Auteur/autrice : FCM Graphic

Depuis deux ans, THP intervient avec Vinci Construction Monaco (VCM) dans le cadre de la restructuration lourde des 40 piles du complexe Spelugues, sur les parties « aériennes » des piles. Ce partenariat, sur un chantier aussi technique, a permis de nourrir différents échanges pour optimiser le planning de réalisation de cette dernière phase, et a conduit les équipes travaux de VCM à réorienter une solution d’hydrodémolition sous-marine avec leur partenaire THP.

L’hydrodémolition sous-marine par les équipes THP

Une volonté de mieux maitriser le cycle de purge des bétons en phase immergée

Les travaux immergés sont par nature des défis techniques et perpétuellement différents sur chaque chantier. L’environnement compliqué de la zone de travail à Monaco, notamment en cas de houle, les volumes importants de béton à démolir sous l’eau, ont amené la direction du projet à optimiser les moyens alloués aux démolitions sous-marines.

Avec un délai par pile de 6 à 8 semaines pour réaliser les travaux de purge subaquatique et l’usage de différentes équipes de plongeurs, VCM s’est orienté vers THP pour trouver une solution d’optimisation en hydrodémolition sous-marine.

Une mécanisation de l’hydrodémolition – 100% d’optimisation planning !

Pour ce faire, THP a proposé de réaliser un cadre mobile reprenant le rayon de courbure de chaque pile, équipé d’un système automatisé d’hydrodémolition.

Fixé par une équipe de plongeurs, et piloté à distance par un opérateur THP, cette solution a ainsi été développée conjointement avec la direction de VCM et les équipes techniques de THP, jusqu’à une efficience réelle du système et de son organisation permettant de traiter chaque pile entre 2 et 3 semaines.

Le chantier s’est doté ainsi d’une technologie lui assurant un planning maitrisé même en cas de mauvaise mer, et une qualité de résultat sans équivalent. Une fierté pour toute l’entreprise d’avoir pu et su répondre aux exigences de ce chantier hors norme. 

Suite au diagnostic et investigations diligentés par la CCI du Vaucluse, les quais du port fluvial du Pontet, en bordure du Rhône, présentaient des désordres et des sous-dimensionnements. Ce constat conduit l’entreprise FREYSSINET a réalisé d’importants travaux de réparation. Les experts THP décident de procéder à une démolition totale.

Une démolition totale pour la reconstruction du quai n°2

L’ouvrage existant, long de 143 mètres, se compose de 3 quais construits à des époques différentes.

Le quai n°2, construit sur la base d’une structure poteaux/poutres, est fondé sur des poteaux en béton armé fichés.

Or, La dalle et les poutres présentaient un sous-dimensionnement au regard de l’utilisation actuel du quai. Cela nécessitait une reconstruction de sa dalle et demandait donc sa démolition totale.

L’Hydrodémolition comme solution au clavage de la nouvelle dalle

La reconstruction du dallage a nécessité la démolition totale de la dalle existante par sciage et BRH, afin de permettre la pose de nouvelles poutres de renfort et le coulage d’une nouvelle dalle d’épaisseur identique sur prédalle.

Dans le but de claver la nouvelle dalle à la structure poteaux/poutres existante, une Hydrodémolition robotisée des 13 têtes de poutres transversales a dû être réalisée sur 30cm de hauteur à partir d’un platelage spécialement conçu pour reprendre en charge le poids du robot (2,5t).

Un système spécifique adapté pour le chantier a permis l’Hydrodémolition des poutres à – 50cm par rapport à la zone de roulage du robot. Une Hydrodémolition manuelle a permis ensuite de nettoyer proprement les aciers et de garantir la reprise des armatures pour le coulage de la nouvelle dalle.

Informations complémentaires concernant ce projet de démolition totale

• GROUPE UHP : 2100 bar 122 l/min de 700CV 2500 bar 26l/min de 150CV
• ROBOT : Aquacutter HVD6000 Évolution II
• VOLUME : 32 m³
• PROFONDEUR : 30cm
• DURÉE : 8 jours
• INTERVENTION : Négatif – 50cm

En fonction des projets, les équipes THP doivent s’adapter. Dans cette approche de décapage UHP, nos experts ont fait preuve d’une grande flexibilité et adaptabilité.

 Assurer le succès du décapage UHP par les experts THP

THP possède un ensemble de solutions pour s’adapter aux contraintes de ses clients. Ils privilégient des systèmes robotisés ou mécanisés pour limiter l’exposition aux risques de ses opérateurs.

Fondé en 1994, Vermilion Energy est un groupe canadien spécialisé dans la recherche et l’extraction pétrolières. En Aquitaine, Vermilion exploite différents gisements de pétrole. Ils en possèdent un à Ambès près de Bordeaux dans un parc de stockage de brut.

THP a été sollicitée pour intervenir au mois d’août afin de retirer la couche de résine appliquée sur le fond d’un bac de 42m de diamètre. Cela représente 1800m² de décapage UHP.

Un défi pour les équipes, qui ont su adapter un cadre mécanisé avec le système ErGo sur un système tubulaire multidirectionnel roulant. Les équipes ont travaillé avec des inclinaisons différentes et franchi les joints soudés des plaques métalliques.

Une adaptation des outils de travail pour plus de performance

Avec une puissance de 2800bar à 40l/min et l’utilisation du cadre mécanisé, l’intervention s’est déroulée en moins de 4 semaines. Pour que cela soit réalisable, nos experts travaillent durant les chaudes journées de ce mois d’août.

En effet, avec une maitrise du risque en espace confiné, des opérateurs formés et expérimentés pour ces types de travaux, les équipes de THP ont réussi à se conformer à un environnement de travail différent de celui habituellement rencontré. Cela est également possible grâce au matériel spécifique.

Les travaux de décontamination sont parfois demandés aux équipes THP. L’objectif est d’assurer le succès du projet.

Travaux de décontamination : intervention sur le cinéma Gaumont Alésia – Paris XIV^ème

Dans le cadre de la restructuration du cinéma Gaumont Alésia à Paris, une démolition partielle de l’immeuble a nécessité de lourds travaux de désamiantage jusqu’à la toiture du bâtiment.

THP met à disposition un équipement de décapage Ultra Haute Pression et prend en charge la formation du personnel en zone, en assurant l’intendance du chantier. Véritable valeur ajoutée pour les entreprises spécialisées, THP offre une solution « clé en main » afin de permettre aux entreprises d’optimiser leurs vacations et d’accroître leur productivité.

L’Hydrodécapage se développe dans les travaux de désamiantage

Avec une équipe formée en sous-section 4, THP peut fournir aux désamianteurs une palette de prestations diverses allant de la simple location de matériel jusqu’à la conception d’outils spécifiques ainsi que la mise à disposition d’opérateurs qualifiés pour les travaux de décontamination en zone.

Les désordres consécutifs à un incendie

Avec les longues périodes de sécheresse, l’été reste la saison où les incendies sont les plus fréquents et les plus dévastateurs pour les constructions.

En effet, lors d’un incendie, la température peut atteindre les 1000°C en surface des matériaux. Le béton ayant une conductivité thermique très faible, l’épaisseur dégradée peut varier de quelques millimètres à plusieurs centimètres.

Deux types de désordres peuvent généralement apparaitre : la chute de la résistance mécanique et l’écaillage de surface.

À partir d’une température de l’ordre de 300°C, la chute de la résistance à la compression commence à être importante. Cette chute est due transformations microstructurales et minéralogiques qui ont lieu au sein du matériau.

L’autre désordre constaté est l’éclatement du béton. Cela s’explique par deux aspects :

• Le développement de pressions de fluides dans la porosité de la pâte de ciment et des granulats
• Les contraintes liées à des gradients thermiques.

Lorsque cela est possible, et dans un objectif de réparation de la structure, la purge du béton altéré devient donc une exigence pour assurer la pérennité des travaux de réfection.

L’Hydrodémolition THP : la seule technique efficiente de purge de béton

Le principal mécanisme de l’hydrodémolition THP est l’activation, l’élargissement de microfissures préexistantes au sein du béton à la suite de la pénétration du jet haute pression. Le matériau quitte la surface quand ces microfissures se rejoignent.

Sur certaines parties de la surface traitée comme les zones endommagées par un incendie, le taux de microfissures est important, ce qui facilite le phénomène d’hydrodémolition.

Cet effet constitue la « sélectivité » de l’hydrodémolition. En effet, seule la partie altérée de la structure en béton sera éliminée pour ne rester que la partie saine et cohésive. Cette approche garantie une valeur minimale de 1,5MPa en contrainte de traction.

Des interventions sur le site de Lidl à Plouagat et dans une ZAC en Région Parisienne

THP intervient fréquemment sur ce type de pathologie. Récemment, les équipes travaux sont intervenues sur deux sinistres importants :

1. Sur la future plateforme régionale Lidl de Plouagat - (22) près de St Brieuc, où les équipes seront encore à pied d’œuvre début 2023 pour finir la purge de 30 poteaux sur 18m de hauteur. Ils assureront également diverses préparations de surface béton pour des reprises de bétonnages.
2. Dans une Zone d’Aménagement Concerté (ZAC) à Pantin – (93) nos équipes ont été missionnées durant 5 semaines dans un entrepôt pour réaliser la purge sélective de 1 200m² de surface béton et jusqu’à 10cm de profondeur. Une intervention nécessitant plusieurs ateliers d’hydrodémolition en simultané, ainsi qu’une unité de traitement automatisé des effluents, avec neutralisation (pH) par CO² gazeux et gestion de la turbidité de l’eau (MES), pour un rejet conforme dans le réseau d’assainissement.

LE BÉTON SOUS L’EFFET DE LA CHALEUR

• 100 °C / Déshydratation de l’ettringite
• 300° c / Transformation de la pâte de ciment (microfissuration, décohésions, pâte-granulats…)
• 500°C / Déshydratation de la portlandite (Ca(OH)2)
• 575°C / Transformation du quartz « a » en quartz « b »
• 800°C / Décarbonatation des carbonates (CaCO3)
• 1200 °C / Début de fusion des composés silicatés du béton.
• >1300 °C / Le béton est en masse fondue

THP est un expert en UHP. Afin de valoriser le secteur d’activité et approfondir les compétences de chacun, l’équipe s’est rendue à l’école d’ingénieur d’Egletons dans le but de valoriser d’hydrodémolition et hydrodécapage.

Hydrodémolition et Hydrodécapage : une formation aux élèves de l’IMRO

Dans le cadre de la formation des élèves en Master2 « Génie- Civil » spécialisée en Inspection, Maintenance et Réparation des Ouvrages – (IMRO), THP intervient dans un module de formation pour la découverte des techniques de préparation de support par Hydrodynamique.

Véritable lieu d’échange et de découverte pour les futurs ingénieurs, cette intervention permet aux élèves de s’initier aux futures solutions techniques et aux méthodes de préparation de surfaces.

Les avantages de cette approche UHP

Dans le cadre de cette initiation à l’hydrodémolition et hydrodécapage, des comparaisons avec d’autres techniques de traitement traditionnels mettent en évidence les avantages qu’offrent l’hydrodynamique par rapport au piquage, rabotage ou sablage par exemple : Le respect de l’intégrité des armatures – la qualité d’interface – l’augmentation de la constante d’élasticité du béton résiduel – et surtout l’absence de vibration, évitant l’endommagement de la microstructure et du lien armature/béton.

Le chantier est lieu vivant de formation. Pour les besoins pratico-pratiques de chantier, découvrez les tutos « Easy Notice ».

Suivre une formation travaux avec THP

THP poursuit son développement de formation intégrée au travail et a fait appel à une équipe de tournage afin de réaliser des tutos illustrant les bonnes pratiques et les bons usages du matériel, appelés « Easy Notice ».

Cibler la formation à des besoins clairement identifiés, sous forme ludique et instantanée, sur des formats de courte durée facilement assimilables, tel était l’objectif. Sous forme de flashcodes apposés directement sur le matériel en question, chaque salarié peut les scanner à l’aide de son smartphone. Et ainsi lire une courte vidéo d’illustration, rappelant les bonnes pratiques et consignes de sécurité à respecter. Intuitif et rapide, les “Easy Notice” ont pour but de rendre accessibles à chacun les notices d’utilisation et les consignes de sécurité. Aussi rapide que Flash Gordon !

Un chantier autoroutier sous pression pour Techniques Haute Pression !

Après avoir traité les viaducs de Nantua et des Neyrolles côté nord en 2012, la société d’autoroute APRR a lancé les réparations des viaducs sud en septembre 2014. Ces deux viaducs autoroutiers reliant Mâcon à Annemasse en Haute-Savoie, culminent à plus de 77m de hauteur et se succèdent à la sortie du Tunnel de la Chamoise. Sous interruption totale de circulation, ces travaux ont nécessité d’importants moyens afin de livrer les ouvrages en moins de 2 mois. Un vrai challenge pour Techniques Haute Pression !

10.500 m² de résine polyuréthane

Dans le cadre de ces travaux de réparation, plus de 10.500 m² de longrines et corniches-caniveaux ont été projetés par résine polyuréthane à chaud de type FMAS, dans des conditions climatiques difficiles et sous un délai réduit au maximum. Pour ce faire, le mandataire des travaux a confié à Techniques Haute Pression la dépose de l’étanchéité existante de type sinotanes par Hydrodécapage UHP.

Sous 3 semaines, THP a dû traiter les 10.539 m² de surfaces par Hydrodécapage UHP afin de garantir un avancement suffisant aux équipes de projection.

Une exigence en matière de qualité et d’environnement

Afin d’éviter toute projection dans l’environnement, THP a conçu 6 systèmes de bâches mobiles de 15ml en PVC armées, et sur mesures afin de s’adapter aux protections collectives installées tout le long des ouvrages. Une solution innovante qui complète l’importante armada mise en œuvre sur le chantier.

THP a ainsi mobilisé jusqu’à 6 ateliers d’Hydrodécapage UHP en simultané, en gérant son approvisionnement en eau par citernage. Un savoir-faire unique qui a permis de répondre avec pertinence aux exigences du concessionnaire et du mandataire en matière de qualité de décapage et de respect de l’environnement.

THP s’est déplacé en Suède chez son fournisseur de robot d’hydro démolition. L’objectif était d’échanger techniquement sur le développement de matériel et leurs accessoires.

L’occasion pour nos 6x techniciens d’échanger avec les ingénieurs directement à l’usine. Des essais privés ont été réalisés, et une démonstration commune en France sera réalisée prochainement avec Brokk France. L’importance avec cette approche est de montrer les dernières solutions innovantes en matière d’hydro démolition et de traitement des eaux.