THP met à disposition un équipement de décapage Ultra Haute Pression et prend en charge la formation du personnel en zone, en assurant l’intendance du chantier. Véritable valeur ajoutée pour les entreprises spécialisées, THP offre une solution « clé en main » afin de permettre aux entreprises d’optimiser leurs vacations et d’accroître leur productivité.
L’Hydrodécapage se développe dans les travaux de désamiantage
Avec une équipe formée en sous-section 4, THP peut fournir aux désamianteurs une palette de prestations diverses allant de la simple location de matériel jusqu’à la conception d’outils spécifiques ainsi que la mise à disposition d’opérateurs qualifiés pour les travaux de décontamination en zone.
Avec les longues périodes de sécheresse, l’été reste la saison où les incendies sont les plus fréquents et les plus dévastateurs pour les constructions.
En effet, lors d’un incendie, la température peut atteindre les 1000°C en surface des matériaux. Le béton ayant une conductivité thermique très faible, l’épaisseur dégradée peut varier de quelques millimètres à plusieurs centimètres.
Deux types de désordres peuvent généralement apparaitre : la chute de la résistance mécanique et l’écaillage de surface.
À partir d’une température de l’ordre de 300°C, la chute de la résistance à la compression commence à être importante. Cette chute est due transformations microstructurales et minéralogiques qui ont lieu au sein du matériau.
L’autre désordre constaté est l’éclatement du béton. Cela s’explique par deux aspects :
Le développement de pressions de fluides dans la porosité de la pâte de ciment et des granulats
Les contraintes liées à des gradients thermiques.
Lorsque cela est possible, et dans un objectif de réparation de la structure,la purge du béton altéré devient donc une exigence pour assurer la pérennité des travaux de réfection.
L’Hydrodémolition THP : la seule technique efficiente de purge de béton
Le principal mécanisme de l’hydrodémolition THP est l’activation, l’élargissement de microfissures préexistantes au sein du béton à la suite de la pénétration du jet haute pression. Le matériau quitte la surface quand ces microfissures se rejoignent.
Sur certaines parties de la surface traitée comme les zones endommagées par un incendie, le taux de microfissures est important, ce qui facilite le phénomène d’hydrodémolition.
Cet effet constitue la « sélectivité » de l’hydrodémolition. En effet, seule la partie altérée de la structure en béton sera éliminée pour ne rester que la partie saine et cohésive. Cette approche garantie une valeur minimale de 1,5MPa en contrainte de traction.
Des interventions sur le site de Lidl à Plouagat et dans une ZAC en Région Parisienne
THP intervient fréquemment sur ce type de pathologie. Récemment, les équipes travaux sont intervenues sur deux sinistres importants :
Sur la future plateforme régionaleLidl de Plouagat - (22) près de St Brieuc, où les équipes seront encore à pied d’œuvre début 2023 pour finir la purge de 30 poteaux sur 18m de hauteur. Ils assureront également diverses préparations de surface béton pour des reprises de bétonnages.
Dans une Zone d’Aménagement Concerté (ZAC) à Pantin – (93) nos équipes ont été missionnées durant 5 semaines dans un entrepôt pour réaliser la purge sélective de 1 200m² de surface béton et jusqu’à 10cm de profondeur. Une intervention nécessitant plusieurs ateliers d’hydrodémolition en simultané, ainsi qu’une unité de traitement automatisé des effluents, avec neutralisation (pH) par CO² gazeux et gestion de la turbidité de l’eau (MES), pour un rejet conforme dans le réseau d’assainissement.
LE BÉTON SOUS L’EFFET DE LA CHALEUR
100 °C / Déshydratation de l’ettringite
300° c / Transformation de la pâte de ciment (microfissuration, décohésions, pâte-granulats…)
500°C / Déshydratation de la portlandite (Ca(OH)2)
575°C / Transformation du quartz « a » en quartz « b »
800°C / Décarbonatation des carbonates (CaCO3)
1200 °C / Début de fusion des composés silicatés du béton.
THP est un expert en UHP. Afin de valoriser le secteur d’activité et approfondir les compétences de chacun, l’équipe s’est rendue à l’école d’ingénieur d’Egletons dans le but de valoriser d’hydrodémolition et hydrodécapage.
Hydrodémolition et Hydrodécapage : une formation aux élèves de l’IMRO
Dans le cadre de laformation des élèves en Master2 « Génie- Civil » spécialisée en Inspection, Maintenance et Réparation des Ouvrages – (IMRO), THP intervient dans un module de formation pour la découverte des techniques de préparation de support parHydrodynamique.
Véritable lieu d’échange et de découverte pour les futurs ingénieurs, cette intervention permet aux élèves de s’initier aux futures solutions techniques et aux méthodes de préparation de surfaces.
Les avantages de cette approche UHP
Dans le cadre de cette initiation à l’hydrodémolition et hydrodécapage, des comparaisons avec d’autres techniques de traitement traditionnels mettent en évidence les avantages qu’offrent l’hydrodynamique par rapportau piquage, rabotage ou sablage par exemple : Le respect de l’intégrité des armatures – la qualité d’interface – l’augmentation de la constante d’élasticité du béton résiduel – et surtout l’absence de vibration, évitant l’endommagement de la microstructure et du lien armature/béton.
Le chantier est lieu vivant de formation. Pour les besoins pratico-pratiques de chantier, découvrez les tutos « Easy Notice ».
Suivre une formation travaux avec THP
THP poursuit son développement de formation intégrée au travail et a fait appel à une équipe de tournage afin de réaliser des tutos illustrant les bonnes pratiques et les bons usages du matériel, appelés « Easy Notice ».
Cibler la formation à des besoins clairement identifiés, sous forme ludique et instantanée, sur des formats de courte durée facilement assimilables, tel était l’objectif. Sous forme de flashcodes apposés directement sur le matériel en question, chaque salarié peut les scanner à l’aide de son smartphone. Et ainsi lire une courte vidéo d’illustration, rappelant les bonnes pratiques et consignes de sécurité à respecter. Intuitif et rapide, les “Easy Notice” ont pour but de rendre accessibles à chacun les notices d’utilisation et les consignes de sécurité. Aussi rapide que Flash Gordon !
Un chantier autoroutier sous pression pour Techniques Haute Pression !
Après avoir traité les viaducs de Nantua et des Neyrolles côté nord en 2012, la société d’autoroute APRR a lancé les réparations des viaducs sud en septembre 2014. Ces deux viaducs autoroutiers reliant Mâcon à Annemasse en Haute-Savoie, culminent à plus de 77m de hauteur et se succèdent à la sortie du Tunnel de la Chamoise. Sous interruption totale de circulation, ces travaux ont nécessité d’importants moyens afin de livrer les ouvrages en moins de 2 mois. Un vrai challenge pour Techniques Haute Pression !
10.500 m² de résine polyuréthane
Dans le cadre de ces travaux de réparation, plus de 10.500 m² de longrines et corniches-caniveaux ont été projetés par résine polyuréthane à chaud de type FMAS, dans des conditions climatiques difficiles et sous un délai réduit au maximum. Pour ce faire, le mandataire des travaux a confié à Techniques Haute Pression la dépose de l’étanchéité existante de type sinotanes par Hydrodécapage UHP.
Sous 3 semaines, THP a dû traiter les 10.539 m² de surfaces par Hydrodécapage UHP afin de garantir un avancement suffisant aux équipes de projection.
Une exigence en matière de qualité et d’environnement
Afin d’éviter toute projection dans l’environnement,THP a conçu 6 systèmes de bâches mobiles de 15ml en PVC armées, et sur mesures afin de s’adapter aux protections collectives installées tout le long des ouvrages. Une solution innovante qui complète l’importante armada mise en œuvre sur le chantier.
THP a ainsi mobilisé jusqu’à 6 ateliers d’Hydrodécapage UHP en simultané, en gérant son approvisionnement en eau par citernage. Un savoir-faire unique qui a permis de répondre avec pertinence aux exigences du concessionnaire et du mandataire en matière de qualité de décapage et de respect de l’environnement.
La préservation de la ressource en eau est devenue un sujet majeur avec notamment, un été 2022 particulièrement sec et caniculaire. Nous le constatons indéniablement, le réchauffement climatique que nous subissons, requiert une prise de conscience environnementale de chacun, et plus particulièrement une évolution en ce sens des entreprises spécialisées dans l’Eau. Bien plus qu’un réveil, c’est une nécessité fondamentale, que THP a priorisée pour ces prochaines années.
THP s’est déplacé en Suède chez son fournisseur de robot d’hydro démolition. L’objectif était d’échanger techniquement sur le développement de matériel et leurs accessoires.
L’occasion pour nos 6x techniciens d’échanger avec les ingénieurs directement à l’usine. Des essais privés ont été réalisés, et une démonstration commune en France sera réalisée prochainement avec Brokk France. L’importance avec cette approche est de montrer les dernières solutions innovantes en matière d’hydro démolition et de traitement des eaux.
L’hydrodémolition UHP est la solution utilisée par les experts THP pour procéder aux travaux de réparation à la suite de l’Incendie au centre de Tri de Fos-sur-Mer.
Faire face à un incendie grâce à l’hydrodémolition UHP
Plus de 80% de l’usine endommagée
Un important sinistre dans l’unité de méthanisation du centre multifilières de Fos-sur-Mer a eu lieu en novembre 2013. Celui-ci a endommagé plus de 80% de l’usine. Il s’est propagé dans différents bâtiments de valorisation organique touchant le centre de tri de l’incinérateur. L’ensemble de ces zones en béton présentaient de fortes dégradations appelées « écaillage ». L’augmentation de pression dans les pores, la dilatation thermique, la déshydratation sont les principaux mécanismes de dégradation. Ils sont à l’origine de l’écaillage du béton.
La purge des bétons altérés par hydrodémolition UHP
D’importants travaux de réparation ont été entrepris début août 2014. Afin de reconsolider les zones de béton fortement dégradées par béton projeté ou enduit de réparation, les travaux d’assainissement des bétons ont été confiés à THP. En effet, l’hétérogénéité d’endommagement des bétons nécessitait l’adaptation des traitements. Cela va de l’hydrodécapage jusqu’à l’hydrodémolition UHP en forte épaisseur. Les experts le font en fonction de l’exposition au feu et les dégradations structurelles associées.
L’hydrodémolition UHP, la seule technique efficiente de purge de béton
Le principal mécanisme de l’Hydrodémolition UHP est l’activation, l’élargissement de microfissures préexistantes au sein du béton suite à la pénétration du jet haute pression. Le matériau quitte la surface quand ces microfissures se rejoignent. Sur certaines parties de la surface traitée, le taux de microfissures est important. Cela concerne notamment les zones de béton endommagées par un incendie. Face à cette réalité, le phénomène d’hydrodémolition UHP est la meilleure approche.
Cet effet constitue la « sélectivité » de l’hydrodémolition. Les professionnels vont enlever la partie altérée de la structure. Et ainsi conserver uniquement la partie saine avec une cohésion de surface d’une valeur minimale de 1,5 MPa en contrainte de traction.
En résumé
PURGE DES BÉTONS :3.500m² MOYENS DE PRODUCTION :2 groupes UHP 350 CH PRESSION DE SERVICE :2500 bar DURÉE D’INTERVENTION :5 semaines ÉQUIPEMENT SPÉCIFIQUE :Benne de traitement des eaux
Des travaux exceptionnels menés sur le réseau APRR
L’ouvrage de Pont d’Ouche est un viaduc isostatique à poutres précontraintes (VIPP) de 500 m long. Il traverse l’Ouche et deux routes départementales. Le viaduc se compose de deux tabliers indépendants de 14 travées courbes, entre les culées C0 et C14. Les travaux débutés en avril 2022. Ils doivent se conclurent fin 2023, avec 4 périodes distinctes de 3 semaines de neutralisation (par ½ tablier). Cela permet d’assurer l’étanchéité en BFUP de l’ouvrage. Mais également le changement des appareils d’appuis (travaux de vérinage), de joints de chaussée et des dispositifs de retenue.
Des cycles de 3 semaines de neutralisation – Une prouesse organisationnelle et technique pour le BFUP
Compte tenu de l’importante fréquentation sur l’A6 au sud de Dijon, les travaux doivent se concentrer sur des périodes de neutralisation de sens de circulation de 3 semaines. Ce défi pour l’ensemble des acteurs de ce projet nécessite de mobiliser des moyens conséquents pour assurer le planning exigé par APRR. En plus des conditions d’exécution complexes, l’ouvrage va être étanché à l’aide d’un BFUP (Béton Fibré à Ultra Haute Performance) sur environ 11.000 m². Une 1ère en France sur un ouvrage d’art de cette taille.
Le BFUP offre des avantages sans précédent. Cela permet d’assurer l’étanchéité de l’ouvrage avec des performances exceptionnelles (grande compacité, très faible perméabilité, une plus grande durabilité, une ductilité importante, une grande résistance à l’abrasion et aux chocs, etc.).
Une maîtrise de l’hydrodémolition pour assurer le BFUP
Pour traiter chaque phase sur environ 2600 m², THP mobilise 4x ateliers d’hydrodémolition robotisée en simultané. Cela permet de couvrir les 11 m de largeur. Et ainsi libérer des zones complètes pour les équipes de BOUYGUES TP/RF. Une concentration de ressources matérielles, mais également humaines, puisque 10x techniciens qualifiés sont mobilisés pour l’hydrodémolition sur une période de 5 jours d’intervention.
La maitrise de profondeur allant de 10 à 40 mm d’épaisseur conduit THP à développer des outils spéciaux. Grâce à cette approche, il est possible pour répondre aux exigences du projet. Une réussite sur cette 1ère phase de 2022 qui vient de s’achever, et un nouveau défi à venir pour traiter le deuxième tablier en 2023. Tel Superman « Tu les aideras à accomplir des miracles ».
Décapage Ultra Haute Pression : une solution optimale sur site
THP est intervenu sur la fameuse place parisienne pour le décapage Ultra Haute Pression des pavés. Avec la conception spécifique d’une gamelle d’hydrodécapage couplée à un joint tournant UHP, le tout relié à une centrale d’aspiration, cet atelier mobile a pu traiter l’ensemble des surfaces avec une aspiration à la source.
Un développement des compétences vers l’hydrorégénération
Soucieux de répondre aux attentes de leurs clients, THP développe des solutions novatrices pour le traitement des sols béton et en enrobé. Avec une orientation stratégique différente comparée aux acteurs actuels du marché, THP propose des ateliers réduits d’Hydrodécapage. Cette technique permet le traitement de petites surfaces, accès parking, trottoirs et toutes autres zones inaccessibles par un porteur 8×4 ou semi-remorque.
