Auteur/autrice : FCM Graphic

Un engagement pour améliorer l’organisation et la performance

L’engagement dans les certifications ISO relève d’une volonté d’améliorer l’organisation, le fonctionnement de l’entreprise, le choix de se remettre en question et de développer les réponses adaptées pour satisfaire les attentes des clients de THP. Mettre en place un système de la qualité doit permettre de travailler de façon plus efficace.

La définition des processus, leur transversalité invitent l’organisation à mieux se comprendre entre services, à mieux communiquer et assurer une dynamique de groupe, d’équipe.

Un levier stratégique pour accéder à de nouveaux marchés

C’est un gage de fiabilité pour capter de nouveaux marchés, conquérir de nouvelles activités et pour certains accès notamment dans l’industrie, c’est un critère incontournable.

Valoriser un métier singulier : l’hydrodémolition avec la norme ISO9001

Compte tenu de la spécificité, de la singularité de l’activité d’Hydrodémolition, s’adosser à l’ISO 9001 était une évidence pour valoriser ce métier, le vulgariser, le faire grandir et le faire référencer, comme c’est devenu le cas dans la démarche de reconnaissance de compétences propres à l’Hydrodémolition (à travers des projets industriels en lien avec la chambre de commerce et de l’industrie de Bordeaux, à travers l’évaluation des compétences du système Prodiat).

Des bénéfices globaux pour toute l’entreprise

Les avantages couvrent tous les pans de l’entreprise : améliorer la qualité du travail effectué sur les chantiers, améliorer la qualité du matériel et son suivi toujours plus précis, viser une organisation vertueuse des règlements en lien avec le circuit des clients, et s’adapter aux nouvelles pratiques.

ISO 45001 : la sécurité comme priorité majeure

ISO 45001 était le prolongement logique et assumé, pour porter la sécurité comme objectif phare de THP. La gestion du risque était implicite via l’ISO 9001. C’est tout naturellement que THP a mis un cran supplémentaire pour renforcer la prévention des risques.

THP se veut être une référence de l’Hydrodémolition sérieuse, rassurante et où les directives ne sont pas de simples vœux pieux mais se transforment en actions, dès la moindre problématique rencontrée. À chaque problème, une solution, avec indubitablement quelque chose de positif à la clé.

La sécurité, un investissement humain fondamental

ISO 45001 est un véritable investissement humain, car l’amélioration de la sécurité touche à l’irrationnel. Tout le monde ne voit pas le danger de la même façon, tout le monde ne craint pas pour sa santé de la même façon… alors il faut des règles.

Il faut surtout faire comprendre les règles et réussir à ce que chacun se les approprie en ayant conscience que ces exigences en matière de sécurité sont faites pour la sécurité et le bien-être des opérateurs lanciers, des pilotes de robot d’hydrodémolition, des techniciens « matériel », des « administratifs » impliqués tout autant et de la même façon dans tous les processus opérationnels.

Un système QHSE au service de la confiance et de la performance

Le système de management de la Qualité, Santé et Sécurité permet de se fixer des obligations à suivre pour protéger les salariés et l’entreprise, pour gagner ainsi la confiance des clients et apporter un plus.

L’amélioration des conditions de travail et de la performance en sécurité repose sur des pratiques positives et concrètes chez THP.

Des procédures évolutives et adaptées à la réalité du terrain

Le système se nourrit de procédures établies, solides et qui évoluent au gré des améliorations à y apporter. Tout ne fait pas l’objet d’une standardisation ; il faut allier l’intégration de pratiques cohérentes et comprises, aux nécessaires adaptations appréhendées avec bon sens et dont les risques ont été évalués.

Une culture de la sécurité bien ancrée chez THP

Chez THP, le passage à la norme ISO 45001 a bien été accueilli. Dans le domaine de l’Hydrodémolition, la gestion du risque lié à la sécurité et à la santé physique et mentale des salariés, et lié à l’utilisation en sécurité des outils UHP (machines UHP, robots d’Hydrodémolition…), fait partie intégrante de la culture THP.

La productivité en Hydrodémolition passe d’abord par des salariés qui travaillent en sécurité.

THP s’est doté de l’Aquacutter 750V, qui bénéficie d’un nouveau système d’oscillation Infinity, breveté, et qui permet le déplacement de la lance du robot sous une pression ultra-élevée d’eau sur la forme géométrique de « l’infini ». Ces mouvements en « huit » permettent une plus grande efficacité de l’hydrodémolition en un seul passage en réduisant les zones d’ombres, également appelées zones résiduelles de béton sous les armatures métalliques. Mais ce n’est pas tout, l’hydrodémolition moderne chez THP offre également un avantage clé : l’absence de vibration lors de la destruction ciblée de surfaces de béton, un critère essentiel pour préserver les armatures métalliques et éviter les microfissures au sein du matériau.

Un nouveau niveau de performance grâce au système Evolution 3.0 et aux équipements d’hydrodémolition de THP

La dernière évolution du système de contrôle Evolution 3.0 constitue une nouvelle avancée en matière de gestion robotique informatisée pour les opérations d’hydrodémolition robotisée. L’interface du système de contrôle de l’Aquacutter 750V est interactive et montre sous forme de graphiques comment les paramètres tels que la pression de l’eau et les techniques d’hydrodémolition affecteront le fonctionnement du robot. Le réglage du système Infinity se calcule automatiquement grâce au système Evolution 3.0, via le pupitre de commande, optimisant ainsi les opérations sur chaque chantier.

En complément, il est important de souligner que l’intégration de tests de mise en pression systématique avant chaque démarrage de chantier garantit une mise en œuvre sécurisée. Cette étape comprend une vérification rigoureuse des équipements, des matériels de protection et des procédures pour prévenir tout incident. Cette démarche assure un résultat optimal tout en maintenant un niveau de sécurité et de protection supérieur, pour les équipes sur les chantiers et les infrastructures traitées.

L’oscillation Infinity – une productivité et une qualité de démolition accrues grâce aux techniques avancées de THP

En déplaçant la lance dans un double mouvement circulaire à Très Haute Pression (THP), au lieu d’un simple mouvement pendulaire pendant la phase d’oscillation, la forme du signe de « l’infini » apparaît… ou le chiffre « huit ». Ce mouvement de la lance rend la vitesse d’oscillation ultra-constante sur toute la surface tout au long du cycle de démolition.

Le calcul des vitesses de déplacements est un algorithme de plusieurs paramètres : la vitesse du chariot, la vitesse d’oscillation, la distance d’oscillation et de course de « l’infini ». Le nouveau système de contrôle du robot Evolution 3.0 se charge automatiquement de tous ces calculs et s’assure que la vitesse de surface est constante et linéaire pour un résultat inégalé.

De plus, grâce aux performances élevées des technologies d’hydrodémolition robotisée telles que l’oscillation Infinity, les surfaces préparées présentent une meilleure adhérence pour les traitements ou les réparations futures. Cette qualité accrue permet de prolonger la durabilité des infrastructures tout en augmentant la sécurité générale sur les chantiers. 

L’oscillation Infinity permet d’avoir une surface beaucoup plus homogène grâce aux techniques d’hydrodémolition avancées par rapport à la lance oscillante standard. De plus, le rendement de démolition est plus élevé sur les sites industriels par rapport à la technologie précédente grâce à une vitesse de déplacement de la lance ultra-constante.

Un autre effet intéressant de l’oscillation Infinity est le bruit. Étant donné que le jet d’eau frappe continuellement le béton à la même vitesse, le bruit de pulsation est beaucoup moins important. Ce nouveau son est plus constant, moins alternatif, avec l’absence d’effet de crêtes.

Un signe de performance puisque le processus d’hydrodémolition se poursuit en permanence sans interruption. Une révolution !

Enfin, l’hydrodémolition permet de limiter les temps d’immobilisation des infrastructures sur les sites industriels.

Le matériel et les équipements sont la solution sine qua non à une meilleure performance du travail d’hydrodémolition. Cependant, on peut disposer du meilleur outil, si on ne sait pas utiliser les techniques appropriées, au mieux on l’utilisera mal, sans capitaliser sur ses capacités d’hydrodémolition ; au pire, on lui fera subir quelques dommages avec des conséquences financières, voire accidentogènes, impactant la sécurité et l’image de l’entreprise.

L’hydrodémolition trouve donc sa véritable source d’efficacité dans ses héros du quotidien, offrant un service de qualité supérieure à ses clients et garantissant un travail exemplaire sur chaque chantier.

La discipline de l’hydrodémolition, qu’elle soit en termes de maîtrise des techniques, d’appréhension des risques ou des moyens de prévention à mettre en œuvre, nécessite une gestion rigoureuse. C’est en partie ce qui permet d’exceller à nos opérateurs lanciers d’hydrodémolition. La lance manuelle d’hydrodémolition n’est pas à la portée du commun des mortels ! Il faut avoir quelque chose d’exceptionnel pour pouvoir maîtriser cet art. D’aucuns diraient chirurgical, d’autres diraient martial… en tout cas, c’est un art original qui décape, démolit le béton et tout autre matériau, en combinant la pression et le débit de l’eau pour un rendement optimal sur chaque surface. La discipline est encore renforcée par le fait que les équipes THP réalisent systématiquement un accueil sécurité avant chaque chantier, garantissant des interventions sécurisées et une checklist rigoureuse de leurs matériel et équipements. C’est cette anticipation qui prévient toute défaillance technique ou humaine.

Les opérateurs lanciers UHP de THP combinent une force et une dextérité impressionnantes grâce à l’utilisation de technologies avancées. Ce sont les Rocky Balboa de l’eau sous pression : ils ne raccrochent jamais leurs gants tant qu’ils sont sur le ring et possèdent une force de frappe stupéfiante pour pulvériser les parois de béton sans générer de vibrations indésirables. Cette expertise leur permet également de préserver précisément les structures métalliques et armatures lors d’interventions sur chantier, contrairement aux procédés traditionnels de démolition avec marteau-piqueur qui pourraient endommager la surface. C’est là que l’hydrodémolition permet une démolition ciblée et sélective, offrant des prestations de qualité supérieure pour des rénovations complexes.

À cela s’allie leur style à la Messi (n’ayant pas peur pour une fois de la comparaison !)… Ils connaissent les règles du jeu, maîtrisent parfaitement les techniques d’hydrodémolition et savent analyser les détails d’un plafond qui perd son béton. Ils ne se laissent pas « fer », mais savent accélérer la cadence d’enlèvement du revêtement ou détourer les aciers sans déformation grâce à des équipements de pointe. Par ailleurs, leur travail est particulièrement apprécié pour sa capacité à améliorer l’adhérence des surfaces préparées en vue de travaux supplémentaires, garantissant une qualité optimale des rénovations sur chaque chantier.

Quand ce n’est pas la lance UHP mais le robot d’hydrodémolition qu’ils manipulent sur les manettes, ils assurent les arrières, changent de direction et font accélérer les oscillations grâce aux technologies avancées dont ils disposent. Le contrôle de la buse est exceptionnel et ils ont une vision précise tant dans de petits espaces que dans des situations de grande hauteur. Les opérateurs THP d’hydrodémolition visent la précision et la puissance d’exécution pour un rendement optimal.

Au-delà de leurs compétences, ils jouent en équipe. À deux voire trois, ils peuvent être plus forts grâce à une gestion efficace du travail. Ils ont une capacité à manier la lance et viser sous n’importe quel angle, du moment que ce soit celui qui pulvérise le béton avec précision. Leur vitesse, leur esprit d’entreprise et leur utilisation des technologies avancées font d’eux des références précieuses dans le domaine.

Leur cible d’Hydrodémolition n’est jamais la même. Ils ont toujours un même objectif de rigueur : pouvoir démolir vite et bien, en étant le plus précis possible par rapport aux exigences de détourage des aciers, d’enlèvement de telle ou telle épaisseur de béton. Ce sont à chaque fois de nouvelles épreuves marqués aux traits indélébiles ou via des gabarits métalliques, pour pouvoir cibler avec le plus de justesse possible les zones à hydro démolir. Certains ouvrages nécessitent également une bonne dynamique physique, nécessitant des déplacements de matériel, de flexibles sur des distances dignes de marathoniens. Comme de grands sportifs, ils s’arment d’un mental d’acier et se jouent des fines de béton, qu’ils hydrodémolissent par m3 entiers. Ce sont ces opérateurs de l’Hydrodémolition qui préparent le terrain et participent à restaurer, réparer des milliers d’ouvrages d’art victimes des attaques du temps qui passent.

Chez THP, l’Hydrodémolition, c’est du cœur, de l’eau (avec des solutions pour la récupérer et la retraiter) et une passion béton.

L’exigence de THP, entreprise spécialisée dans les travaux d’hydrodémolition, va au-delà des recommandations en matière d’intervention.

La culture sécurité est ancrée chez THP et se traduit par des exigences sécuritaires en matière d’Hydrodémolition, depuis les outils et matériels (groupe Ultra Haute Pression, robot, cadre mécanisé) et accessoires (flexibles Ultra Haute Pression, buses de démolition…) jusqu’à la concrétisation de la démolition de béton ou autres matériaux assimilés, sur le chantier. Les opérateurs lanciers en démolition Ultra Haute Pression sont formés et sensibilisés à la sécurité ainsi qu’à la manipulation sécurisée du matériel et des matériaux utilisés dès leur première prise de fonction au sein de l’entreprise.

Du matériel d’hydrodémolition fiable et suivi

Les groupes de démolition de béton à l’eau sous Ultra Haute Pression disposent de dispositifs de sécurité intégrés : vannes de by-pass, pastilles de sécurité, capotage insonorisé… et d’un système automatisé qui s’arrête immédiatement par défaut en cas d’anomalie détectée sur la ligne Ultra Haute Pression. De plus, le traitement des eaux usées issues des travaux de démolition est assuré pour minimiser les risques environnementaux.

Les robots d’hydrodémolition sont également dotés d’équipements intrinsèques de sécurité, comme des bavettes de protection pour éviter les projections de béton et de débris. À cela, s’ajoutent des cadres sur mesure développés pour apporter un niveau supplémentaire de protection, garantissant ainsi la sécurité des opérateurs sur le chantier.

La machine de démolition Ultra Haute Pression fait l’objet d’un contrôle quotidien par les équipes d’hydrodémolition, ainsi que par le service Matériel de THP. Ces groupes sont soumis chaque année à des vérifications générales périodiques (VGP) pour assurer la fiabilité des appareils et la sécurité des opérations de démolition.

Les flexibles et autres accessoires font l’objet d’un protocole de conformité interne avant leur mise à disposition. Toute fuite sur les lignes Ultra Haute Pression est strictement prohibée. De plus, ces lignes sont soumises à des tests sur chantier pour effectuer les vérifications nécessaires. Chaque jour, les raccords, les chaussettes de sécurité et leur état font l’objet d’un contrôle rigoureux pour prévenir tout risque d’accident.

Les opérateurs d’hydrodémolition sont soumis à l’obligation d’utiliser des lances mesurant plus de 1,20 m, pour éviter tout risque de blessure. Ils manipulent les poignées et les lances conformément à leur usage.

THP assure une veille continue en matière de nouveautés technologiques et de recommandations techniques, afin d’adopter les meilleures pratiques dans l’utilisation des équipements Ultra Haute Pression.

En complément de ces vérifications, il est conseillé d’assurer un retrait progressif de la pression pour tester les équipements avant leur utilisation à pleine charge. Cette précaution garantit le bon état du matériel tout en assurant la sécurité des opérateurs. De plus, le nettoyage et le traitement adéquat des éléments après chaque opération réduisent les risques liés aux déchets générés par les travaux de démolition.

Un accompagnement au plus près des opérateurs d’hydrodémolition

Outre les sensibilisations régulières, les formations spécialisées et les causeries sécurité, THP met à disposition des outils de communication innovants, comme des « easy notices », c’est-à-dire des notices d’utilisation interactives, afin de garantir la sécurité des opérateurs et une utilisation efficace des matériels Ultra Haute Pression. Une application de messagerie instantanée sert aussi de canal de diffusion des bonnes pratiques, en complément des sessions de communication in situ, organisées à la fois sur le chantier et en atelier, facilitant ainsi la circulation de l’information et la prévention des risques.

Les opérateurs sont également formés à la manipulation sécurisée des équipements dans des espaces confinés et à reconnaître les risques potentiels propres à ces environnements. Ils bénéficient également d’informations les besoins en protections respiratoires lorsqu’elles sont requises.

Un mode opératoire en matière de sécurité Ultra Haute Pression, sous pression bien huilé

Chaque chantier d’hydrodémolition fait l’objet :

• d’un accueil sécurité pour les opérateurs d’hydrodémolition manuelle ou robotisée, orchestré par le chef d’équipe UHP (procédure propre à THP)
• de la définition d’une communication claire et fluide entre le surveillant UHP et chaque opérateur. Le surveillant, garant de la sécurité, est chargé de l’arrêt immédiat de la pression en cas d’urgence, tandis que l’opérateur s’assure de relâcher son outil pour couper la pression dès qu’il termine une tâche, minimisant ainsi les risques liés à la circulation des eaux et des débris sur le chantier.
• d’un balisage et de la mise en place d’une signalétique autour de la zone de travail et de la machine UHP, incluant des panneaux de prévention des risques et des instructions de sécurité visibles par tous les intervenants sur le chantier.
• d’une mise en place et d’un raccordement de l’unité Ultra Haute Pression (flexibles, câblage, etc.) jusqu’aux différentes zones de travail, en sécurité (interdiction de rouler sur les flexibles, mise en place de passe-câbles…)
• d’une mise en place de protections spécifiques par l’entreprise mandataire (filet pare-gravats…encapsulage de chaque zone d’Hydrodémolition pouvant être assuré à partir d’un échafaudage fixe avec mise en place de filet par-gravats double maille)
• d’une interdiction stricte de franchir le périmètre de sécurité autour des zones délimitées, afin de protéger les travailleurs et le public contre les risques liés aux jets d’eau à très haute pression et aux chutes de débris.

Pour les travaux dans des zones réduites et difficiles d’accès comme les tunnels, des systèmes de ventilation doivent être installés pour garantir un renouvellement d’air constant, afin d’assurer que les opérateurs travaillent dans des conditions de sécurité optimales. De plus, le diagnostic préalable des structures permet de planifier la mise en place des échafaudages et des protections nécessaires.

La sécurité de la tête aux pieds en hydrodémolition

• Le port des équipements de protection individuelle (EPI) est incontournable et inclut : un casque muni d’une visière polycarbonate et maintenu par une jugulaire attachée, une combinaison étanche, des protections auditives, des gants renforcés, et des bottes coquées accompagnées de surbottes d’hydrodémolition en aluminium. Chaque employé est responsable de son paquetage, qui peut être renouvelé sur simple demande auprès du service Matériel, garantissant ainsi une protection efficace contre les risques liés aux jets d’eau et aux matériaux en circulation sur le chantier.
• Pour les interventions d’hydrodémolition spécifiques comme en espaces confinés, chaque salarié dispose d’un sac individualisé CATEC : les 4 EPI CATEC sont individualisés pour pouvoir en assurer un suivi et une sécurité renforcée afin de responsabiliser toujours un peu plus chaque utilisateur à sa propre obligation de se protéger.
• La sécurité chez THP s’appuie sur des guides de référence tels que ceux produits par l’Institut National de Recherche et de Sécurité (INRS), visant notamment à encadrer l’utilisation des équipements à jets d’eau sous haute et très haute pression (ED 784) et à travailler en sécurité avec l’eau à haute pression (ED 819).