Auteur/autrice : FCM Graphic

À l’heure où de nombreux ouvrages d’art vieillissent ou nécessitent une remise en état ciblée, l’hydrodémolition s’impose comme une solution moderne, propre et performante. Cette méthode, qui repose sur l’usage de jets d’eau UHP (ultra haute pression) avec un système hydraulique performant pour décaper ou démolir des matériaux de manière sélective, sans abîmer les structures saines, ouvre également la voie à des applications innovantes grâce à la précision de ses mécanismes. Explications :

Pourquoi utiliser l’eau pour restaurer du béton ?

Les ouvrages d’art – ponts, viaducs, passerelles, tabliers – sont soumis à des contraintes multiples : intempéries, circulation, corrosion des aciers, fissuration du béton… Ces pathologies fragilisent les structures et exigent des interventions de maintenance ou de réparation.

Les limites des méthodes traditionnelles

• Burinage mécanisé → utilisation de marteaux, source de microfissures, vibrations nuisibles à l’intégrité de l’ouvrage.
• Décapage chimique → polluant, peu contrôlable, potentiellement dangereux pour l’environnement.

L’hydrodémolition : une solution douce et précise

• Elle permet de cibler uniquement les zones dégradées
• Elle préserve les aciers et n’abîme pas le béton sain.
• Elle est compatible avec des chantiers en exploitation (pas de vibrations, pas de poussière).

Comment fonctionne l’hydrodémolition ?

Le principe repose sur l’injection d’eau sous une pression de 1000 à 3000 bars (UHP – Ultra Haute Pression) via un système hydraulique performant. Ce jet va :

• s’infiltrer dans les microfissures du béton pour le désagréger,
• retirer les couches oxydées d’acier sans abraser le support,
• préparer les surfaces pour recevoir un nouveau revêtement (galvanisation, peinture, enrobé, etc.)
• faciliter l’adhérence des nouveaux matériaux grâce à la rugosité homogène laissée par le jet d’eau. Cela garantit une fixation optimale des revêtements comme l’enrobé, l’enduit ou même des armatures supplémentaires.
• L’opération peut être réalisée manuellement à la lance, de manière mécanisée via des robots spécialisés équipés d’un système hydraulique performant.

Quels avantages concrets ?

L’hydrodémolition est reconnue pour sa capacité à répondre aux exigences croissantes en matière de durabilité et de sécurité. Ses atouts :

• 0 % poussière
• 0 % vibration
•  100 % d’armatures conservées
• Surface rugueuse idéale pour l’accroche des nouveaux revêtements
• Adaptée aux zones sensibles ou difficilement accessibles des structures

Des applications concrètes sur ouvrages d’art

Voici quelques exemples d’interventions réalisées avec succès :

• Décapage de voutes dans des tunnels ferroviaires en maintenant un trafic SNCF minimum.
• Réfection ciblée d’ancrages d’un pont mixte acier/béton
• Retrait de béton dégradé autour d’armatures oxydées sur un tablier autoroutier.
• Réhabilitation d’ouvrages hydrauliques, tels que les réservoirs ou les stations d’épuration dans le génie civil, pour en améliorer les performances structurelles tout en respectant les contraintes environnementales.

Dans tous les cas, la précision de l’hydrodémolition a permis de :

• préserver la structure saine,
• réduire les délais d’intervention,
• garantir une remise en service rapide,
• réaliser des travaux durables en maintenant une sécurité optimale pour les opérateurs et l’environnement immédiat, grâce à notre équipe spécialisée.

Vous avez un projet de réhabilitation d’ouvrage ?

Nous vous accompagnons de l’étude à la réalisation, avec des solutions sur mesure, éprouvées sur le terrain, et adaptées à vos enjeux techniques, réglementaires et environnementaux.

Contactez notre équipe pour une analyse personnalisée. Découvrez nos dernières réalisations dans notre rubrique Actualités.

Dans les bâtiments tertiaires, industriels ou collectifs, les joints de dilatation jouent un rôle fondamental : ils permettent aux structures de s’adapter aux variations thermiques, aux tassements ou aux mouvements sans se fissurer. Avec le temps ou lors de travaux en cours de construction, ces joints s’encrassent, se dégradent ou perdent leur fonction d’étanchéité. Avant toute réfection, un nettoyage précis et profond est indispensable. C’est là que l’hydrodémolition des joints de dilatation démontre toute son efficacité.

Pourquoi entretenir les joints de dilatation avec l’hydrodémolition ?

Les joints de dilatation, souvent invisibles mais omniprésents (sols, façades, dalles, parkings, toitures…), peuvent accumuler au fil du temps :

• poussières, sables, gravats,
• huiles, graisses ou produits chimiques (notamment en milieu industriel),
• résidus d’anciens mastics ou de systèmes d’étanchéité.

Ces dépôts compromettent leur bon fonctionnement, gênent l’application de nouveaux produits et peuvent créer des points de faiblesse dans l’étanchéité globale du bâtiment.

H2 Les limites du nettoyage manuel ou mécanique des joints

Traditionnellement, le nettoyage des joints de dilatation se fait :

• à la meuleuse, avec des risques de surchauffe ou de bavures,
• au burin ou au grattoir, ce qui est lent, fatigant et peu précis,
• ou via des produits chimiques décapants, peu écologiques et souvent incompatibles avec les nouveaux matériaux d’étanchéité.

Ces méthodes sont souvent longues, génératrices de poussières, et rarement efficaces pour éliminer en profondeur tous les résidus.

L’hydrodémolition des joints de dilatation : une méthode efficace

L’hydrodémolition consiste à projeter de l’eau sous très haute pression (jusqu’à 3000 bars) dans le joint afin de :

• retirer l’ancien mastic et toutes les impuretés incrustées,
• nettoyer en profondeur les flancs du joint,
• créer une surface parfaitement propre et rugueuse pour garantir une nouvelle accroche (résine, mastic, bande d’étanchéité, etc.),
• tout en préservant les rives du béton ou du mortier.

H2 Quels avantages offre l’hydrodémolition des joints de dilatation ?

1. Pas de poussière, pas de vibration
   L’hydrodémolition est une méthode douce : elle préserve les structures, évite les fissurations et respecte les environnements sensibles (sites industriels, milieux confinés, bâtiments occupés…).
2. Un gain de temps considérable
   Contrairement au burinage, l’eau sous pression travaille vite et efficacement, y compris dans des zones difficiles d’accès (angles, recoins, joints profonds).

Exemples d’application de l’hydrodémolition des joints de dilatation

• Réfection des joints de parking en dalle béton dans des bâtiments tertiaires ou centres commerciaux.
• Nettoyage des joints en toiture avant la pose d’une bande d’étanchéité bitumineuse.
• Assainissement de joints en façades industrielles pour restaurer l’étanchéité à l’air et à l’eau.
• Intervention dans des zones en exploitation (usines, entrepôts, sites logistiques), rendue possible par l’absence de poussière et de vibration.

L’hydrodémolition est une méthode puissante et précise de déconstruction du béton par jet d’eau ultra haute pression. Mais cette technique génère également d’importants volumes d’eaux usées chargées en particules solides, en matières en suspension (MES) et surtout en éléments fortement alcalins, pouvant avoir un impact sur l’environnement si elles sont rejetées sans traitement préalable.

Chez THP, la performance technique s’envisage avec une responsabilité environnementale. C’est pourquoi la société a investi dans des solutions de traitement et de recirculation des eaux usées à la pointe de l’innovation.

Des rejets aux effets invisibles…

Les eaux issues de l’hydrodémolition peuvent présenter un pH compris entre 11 et 12. À ce niveau d’alcalinité, elles deviennent inappropriées, bien que leur apparence claire puisse laisser croire à une innocuité.
Un rejet non traité peut donc avoir des conséquences pour la préservation environnementale.
La législation est claire : tout rejet doit se situer entre un pH de 6 et 9. THP s’y conforme – et va même au-delà des exigences réglementaires en proposant des solutions.

Le système HPC : un traitement mobile, compact et conforme

Pour ses chantiers mobiles ou temporaires, THP utilise le système HPC, une solution performante et compacte permettant :

• La filtration des solides via un big-bag spécifique ;
• La décantation lamellaire pour capter les matières en suspension résiduelles ;
• La neutralisation automatisée du pH par injection de CO₂

Simple à mettre en œuvre, alimentée en 220V, cette unité permet de traiter jusqu’à 8 m³/h et garantit des rejets conformes aux normes environnementales :

• < 30 mg/l de MES
• < 25 NTU de turbidité
• pH compris entre 6,5 et 8

REPROTEX MFD R200 : la technologie de rupture pour une boucle 100 % fermée

Dans une logique d’économie circulaire, THP a fait le choix fort de s’équiper de la technologie Reprotex MFD R200.

Ce système intégré en conteneur permet non seulement de traiter les eaux usées, mais aussi de les réutiliser immédiatement sur chantier, en circuit fermé.

Ses avantages clés :

• Jusqu’à 200 L/min d’eaux usées traitées
• Taux de récupération de 90 à 95 %
• Filtration ultra-fine à 1 µm
• Pilotage entièrement automatisé
• Traçabilité via rapport pH et volume traité

L’eau retraitée peut ainsi être réinjectée dans les groupes haute pression. Résultat :

• Moins de consommation d’eau potable
• Zéro rejet dans l’environnement
• Une empreinte environnementale réduite

Expertise, matériel, engagement : THP est prêt

THP a la technologie, les compétences, et l’ambition de faire mieux, à chaque chantier. Mais l’adoption généralisée de ces dispositifs dépend aussi d’un engagement clair des donneurs d’ordre.

Mettre en place un système de recirculation en circuit fermé représente un choix stratégique et une décision environnementale forte. Cela suppose :

• Des moyens adaptés
• Une anticipation logistique
• Une volonté partagée

Une solution d’avenir… dès aujourd’hui

Face aux enjeux climatiques, aux réglementations de plus en plus strictes et aux attentes sociétales croissantes, il ne s’agit plus de se demander « si », mais « quand » le recyclage des eaux sur chantier deviendra la norme.

THP a pris les devants. Avec Reprotex, THP apporte dès aujourd’hui une solution d’avenir, déjà opérationnelle.

Appel à l’action pour les décideurs publics et privés

La balle est maintenant dans le camp des maîtres d’ouvrage, collectivités, exploitants d’infrastructures et acteurs de la commande publique.

Pour que ces technologies soient mises en œuvre systématiquement, il faut qu’elles soient :

• Exigées dans les appels d’offre
• Intégrées dans les budgets
• Portées dans les cahiers des charges

Un engagement pour améliorer l’organisation et la performance

L’engagement dans les certifications ISO relève d’une volonté d’améliorer l’organisation, le fonctionnement de l’entreprise, le choix de se remettre en question et de développer les réponses adaptées pour satisfaire les attentes des clients de THP. Mettre en place un système de la qualité doit permettre de travailler de façon plus efficace.

La définition des processus, leur transversalité invitent l’organisation à mieux se comprendre entre services, à mieux communiquer et assurer une dynamique de groupe, d’équipe.

Un levier stratégique pour accéder à de nouveaux marchés

C’est un gage de fiabilité pour capter de nouveaux marchés, conquérir de nouvelles activités et pour certains accès notamment dans l’industrie, c’est un critère incontournable.

Valoriser un métier singulier : l’hydrodémolition avec la norme ISO9001

Compte tenu de la spécificité, de la singularité de l’activité d’Hydrodémolition, s’adosser à l’ISO 9001 était une évidence pour valoriser ce métier, le vulgariser, le faire grandir et le faire référencer, comme c’est devenu le cas dans la démarche de reconnaissance de compétences propres à l’Hydrodémolition (à travers des projets industriels en lien avec la chambre de commerce et de l’industrie de Bordeaux, à travers l’évaluation des compétences du système Prodiat).

Des bénéfices globaux pour toute l’entreprise

Les avantages couvrent tous les pans de l’entreprise : améliorer la qualité du travail effectué sur les chantiers, améliorer la qualité du matériel et son suivi toujours plus précis, viser une organisation vertueuse des règlements en lien avec le circuit des clients, et s’adapter aux nouvelles pratiques.

ISO 45001 : la sécurité comme priorité majeure

ISO 45001 était le prolongement logique et assumé, pour porter la sécurité comme objectif phare de THP. La gestion du risque était implicite via l’ISO 9001. C’est tout naturellement que THP a mis un cran supplémentaire pour renforcer la prévention des risques.

THP se veut être une référence de l’Hydrodémolition sérieuse, rassurante et où les directives ne sont pas de simples vœux pieux mais se transforment en actions, dès la moindre problématique rencontrée. À chaque problème, une solution, avec indubitablement quelque chose de positif à la clé.

La sécurité, un investissement humain fondamental

ISO 45001 est un véritable investissement humain, car l’amélioration de la sécurité touche à l’irrationnel. Tout le monde ne voit pas le danger de la même façon, tout le monde ne craint pas pour sa santé de la même façon… alors il faut des règles.

Il faut surtout faire comprendre les règles et réussir à ce que chacun se les approprie en ayant conscience que ces exigences en matière de sécurité sont faites pour la sécurité et le bien-être des opérateurs lanciers, des pilotes de robot d’hydrodémolition, des techniciens « matériel », des « administratifs » impliqués tout autant et de la même façon dans tous les processus opérationnels.

Un système QHSE au service de la confiance et de la performance

Le système de management de la Qualité, Santé et Sécurité permet de se fixer des obligations à suivre pour protéger les salariés et l’entreprise, pour gagner ainsi la confiance des clients et apporter un plus.

L’amélioration des conditions de travail et de la performance en sécurité repose sur des pratiques positives et concrètes chez THP.

Des procédures évolutives et adaptées à la réalité du terrain

Le système se nourrit de procédures établies, solides et qui évoluent au gré des améliorations à y apporter. Tout ne fait pas l’objet d’une standardisation ; il faut allier l’intégration de pratiques cohérentes et comprises, aux nécessaires adaptations appréhendées avec bon sens et dont les risques ont été évalués.

Une culture de la sécurité bien ancrée chez THP

Chez THP, le passage à la norme ISO 45001 a bien été accueilli. Dans le domaine de l’Hydrodémolition, la gestion du risque lié à la sécurité et à la santé physique et mentale des salariés, et lié à l’utilisation en sécurité des outils UHP (machines UHP, robots d’Hydrodémolition…), fait partie intégrante de la culture THP.

La productivité en Hydrodémolition passe d’abord par des salariés qui travaillent en sécurité.

THP s’est doté de l’Aquacutter 750V, qui bénéficie d’un nouveau système d’oscillation Infinity, breveté, et qui permet le déplacement de la lance du robot sous une pression ultra-élevée d’eau sur la forme géométrique de « l’infini ». Ces mouvements en « huit » permettent une plus grande efficacité de l’hydrodémolition en un seul passage en réduisant les zones d’ombres, également appelées zones résiduelles de béton sous les armatures métalliques. Mais ce n’est pas tout, l’hydrodémolition moderne chez THP offre également un avantage clé : l’absence de vibration lors de la destruction ciblée de surfaces de béton, un critère essentiel pour préserver les armatures métalliques et éviter les microfissures au sein du matériau.

Un nouveau niveau de performance grâce au système Evolution 3.0 et aux équipements d’hydrodémolition de THP

La dernière évolution du système de contrôle Evolution 3.0 constitue une nouvelle avancée en matière de gestion robotique informatisée pour les opérations d’hydrodémolition robotisée. L’interface du système de contrôle de l’Aquacutter 750V est interactive et montre sous forme de graphiques comment les paramètres tels que la pression de l’eau et les techniques d’hydrodémolition affecteront le fonctionnement du robot. Le réglage du système Infinity se calcule automatiquement grâce au système Evolution 3.0, via le pupitre de commande, optimisant ainsi les opérations sur chaque chantier.

En complément, il est important de souligner que l’intégration de tests de mise en pression systématique avant chaque démarrage de chantier garantit une mise en œuvre sécurisée. Cette étape comprend une vérification rigoureuse des équipements, des matériels de protection et des procédures pour prévenir tout incident. Cette démarche assure un résultat optimal tout en maintenant un niveau de sécurité et de protection supérieur, pour les équipes sur les chantiers et les infrastructures traitées.

L’oscillation Infinity – une productivité et une qualité de démolition accrues grâce aux techniques avancées de THP

En déplaçant la lance dans un double mouvement circulaire à Très Haute Pression (THP), au lieu d’un simple mouvement pendulaire pendant la phase d’oscillation, la forme du signe de « l’infini » apparaît… ou le chiffre « huit ». Ce mouvement de la lance rend la vitesse d’oscillation ultra-constante sur toute la surface tout au long du cycle de démolition.

Le calcul des vitesses de déplacements est un algorithme de plusieurs paramètres : la vitesse du chariot, la vitesse d’oscillation, la distance d’oscillation et de course de « l’infini ». Le nouveau système de contrôle du robot Evolution 3.0 se charge automatiquement de tous ces calculs et s’assure que la vitesse de surface est constante et linéaire pour un résultat inégalé.

De plus, grâce aux performances élevées des technologies d’hydrodémolition robotisée telles que l’oscillation Infinity, les surfaces préparées présentent une meilleure adhérence pour les traitements ou les réparations futures. Cette qualité accrue permet de prolonger la durabilité des infrastructures tout en augmentant la sécurité générale sur les chantiers. 

L’oscillation Infinity permet d’avoir une surface beaucoup plus homogène grâce aux techniques d’hydrodémolition avancées par rapport à la lance oscillante standard. De plus, le rendement de démolition est plus élevé sur les sites industriels par rapport à la technologie précédente grâce à une vitesse de déplacement de la lance ultra-constante.

Un autre effet intéressant de l’oscillation Infinity est le bruit. Étant donné que le jet d’eau frappe continuellement le béton à la même vitesse, le bruit de pulsation est beaucoup moins important. Ce nouveau son est plus constant, moins alternatif, avec l’absence d’effet de crêtes.

Un signe de performance puisque le processus d’hydrodémolition se poursuit en permanence sans interruption. Une révolution !

Enfin, l’hydrodémolition permet de limiter les temps d’immobilisation des infrastructures sur les sites industriels.