Auteur/autrice : FCM Graphic

Dans les bâtiments tertiaires, industriels ou collectifs, les joints de dilatation jouent un rôle fondamental : ils permettent aux structures de s’adapter aux variations thermiques, aux tassements ou aux mouvements sans se fissurer. Avec le temps ou lors de travaux en cours de construction, ces joints s’encrassent, se dégradent ou perdent leur fonction d’étanchéité. Avant toute réfection, un nettoyage précis et profond est indispensable. C’est là que l’hydrodémolition des joints de dilatation démontre toute son efficacité.

Pourquoi entretenir les joints de dilatation avec l’hydrodémolition ?

Les joints de dilatation, souvent invisibles mais omniprésents (sols, façades, dalles, parkings, toitures…), peuvent accumuler au fil du temps :

• poussières, sables, gravats,
• huiles, graisses ou produits chimiques (notamment en milieu industriel),
• résidus d’anciens mastics ou de systèmes d’étanchéité.

Ces dépôts compromettent leur bon fonctionnement, gênent l’application de nouveaux produits et peuvent créer des points de faiblesse dans l’étanchéité globale du bâtiment.

H2 Les limites du nettoyage manuel ou mécanique des joints

Traditionnellement, le nettoyage des joints de dilatation se fait :

• à la meuleuse, avec des risques de surchauffe ou de bavures,
• au burin ou au grattoir, ce qui est lent, fatigant et peu précis,
• ou via des produits chimiques décapants, peu écologiques et souvent incompatibles avec les nouveaux matériaux d’étanchéité.

Ces méthodes sont souvent longues, génératrices de poussières, et rarement efficaces pour éliminer en profondeur tous les résidus.

L’hydrodémolition des joints de dilatation : une méthode efficace

L’hydrodémolition consiste à projeter de l’eau sous très haute pression (jusqu’à 3000 bars) dans le joint afin de :

• retirer l’ancien mastic et toutes les impuretés incrustées,
• nettoyer en profondeur les flancs du joint,
• créer une surface parfaitement propre et rugueuse pour garantir une nouvelle accroche (résine, mastic, bande d’étanchéité, etc.),
• tout en préservant les rives du béton ou du mortier.

H2 Quels avantages offre l’hydrodémolition des joints de dilatation ?

1. Pas de poussière, pas de vibration
   L’hydrodémolition est une méthode douce : elle préserve les structures, évite les fissurations et respecte les environnements sensibles (sites industriels, milieux confinés, bâtiments occupés…).
2. Un gain de temps considérable
   Contrairement au burinage, l’eau sous pression travaille vite et efficacement, y compris dans des zones difficiles d’accès (angles, recoins, joints profonds).

Exemples d’application de l’hydrodémolition des joints de dilatation

• Réfection des joints de parking en dalle béton dans des bâtiments tertiaires ou centres commerciaux.
• Nettoyage des joints en toiture avant la pose d’une bande d’étanchéité bitumineuse.
• Assainissement de joints en façades industrielles pour restaurer l’étanchéité à l’air et à l’eau.
• Intervention dans des zones en exploitation (usines, entrepôts, sites logistiques), rendue possible par l’absence de poussière et de vibration.

L’hydrodémolition est une méthode puissante et précise de déconstruction du béton par jet d’eau ultra haute pression. Mais cette technique génère également d’importants volumes d’eaux usées chargées en particules solides, en matières en suspension (MES) et surtout en éléments fortement alcalins, pouvant avoir un impact sur l’environnement si elles sont rejetées sans traitement préalable.

Chez THP, la performance technique s’envisage avec une responsabilité environnementale. C’est pourquoi la société a investi dans des solutions de traitement et de recirculation des eaux usées à la pointe de l’innovation.

Des rejets aux effets invisibles…

Les eaux issues de l’hydrodémolition peuvent présenter un pH compris entre 11 et 12. À ce niveau d’alcalinité, elles deviennent inappropriées, bien que leur apparence claire puisse laisser croire à une innocuité.
Un rejet non traité peut donc avoir des conséquences pour la préservation environnementale.
La législation est claire : tout rejet doit se situer entre un pH de 6 et 9. THP s’y conforme – et va même au-delà des exigences réglementaires en proposant des solutions.

Le système HPC : un traitement mobile, compact et conforme

Pour ses chantiers mobiles ou temporaires, THP utilise le système HPC, une solution performante et compacte permettant :

• La filtration des solides via un big-bag spécifique ;
• La décantation lamellaire pour capter les matières en suspension résiduelles ;
• La neutralisation automatisée du pH par injection de CO₂

Simple à mettre en œuvre, alimentée en 220V, cette unité permet de traiter jusqu’à 8 m³/h et garantit des rejets conformes aux normes environnementales :

• < 30 mg/l de MES
• < 25 NTU de turbidité
• pH compris entre 6,5 et 8

REPROTEX MFD R200 : la technologie de rupture pour une boucle 100 % fermée

Dans une logique d’économie circulaire, THP a fait le choix fort de s’équiper de la technologie Reprotex MFD R200.

Ce système intégré en conteneur permet non seulement de traiter les eaux usées, mais aussi de les réutiliser immédiatement sur chantier, en circuit fermé.

Ses avantages clés :

• Jusqu’à 200 L/min d’eaux usées traitées
• Taux de récupération de 90 à 95 %
• Filtration ultra-fine à 1 µm
• Pilotage entièrement automatisé
• Traçabilité via rapport pH et volume traité

L’eau retraitée peut ainsi être réinjectée dans les groupes haute pression. Résultat :

• Moins de consommation d’eau potable
• Zéro rejet dans l’environnement
• Une empreinte environnementale réduite

Expertise, matériel, engagement : THP est prêt

THP a la technologie, les compétences, et l’ambition de faire mieux, à chaque chantier. Mais l’adoption généralisée de ces dispositifs dépend aussi d’un engagement clair des donneurs d’ordre.

Mettre en place un système de recirculation en circuit fermé représente un choix stratégique et une décision environnementale forte. Cela suppose :

• Des moyens adaptés
• Une anticipation logistique
• Une volonté partagée

Une solution d’avenir… dès aujourd’hui

Face aux enjeux climatiques, aux réglementations de plus en plus strictes et aux attentes sociétales croissantes, il ne s’agit plus de se demander « si », mais « quand » le recyclage des eaux sur chantier deviendra la norme.

THP a pris les devants. Avec Reprotex, THP apporte dès aujourd’hui une solution d’avenir, déjà opérationnelle.

Appel à l’action pour les décideurs publics et privés

La balle est maintenant dans le camp des maîtres d’ouvrage, collectivités, exploitants d’infrastructures et acteurs de la commande publique.

Pour que ces technologies soient mises en œuvre systématiquement, il faut qu’elles soient :

• Exigées dans les appels d’offre
• Intégrées dans les budgets
• Portées dans les cahiers des charges

Un engagement pour améliorer l’organisation et la performance

L’engagement dans les certifications ISO relève d’une volonté d’améliorer l’organisation, le fonctionnement de l’entreprise, le choix de se remettre en question et de développer les réponses adaptées pour satisfaire les attentes des clients de THP. Mettre en place un système de la qualité doit permettre de travailler de façon plus efficace.

La définition des processus, leur transversalité invitent l’organisation à mieux se comprendre entre services, à mieux communiquer et assurer une dynamique de groupe, d’équipe.

Un levier stratégique pour accéder à de nouveaux marchés

C’est un gage de fiabilité pour capter de nouveaux marchés, conquérir de nouvelles activités et pour certains accès notamment dans l’industrie, c’est un critère incontournable.

Valoriser un métier singulier : l’hydrodémolition avec la norme ISO9001

Compte tenu de la spécificité, de la singularité de l’activité d’Hydrodémolition, s’adosser à l’ISO 9001 était une évidence pour valoriser ce métier, le vulgariser, le faire grandir et le faire référencer, comme c’est devenu le cas dans la démarche de reconnaissance de compétences propres à l’Hydrodémolition (à travers des projets industriels en lien avec la chambre de commerce et de l’industrie de Bordeaux, à travers l’évaluation des compétences du système Prodiat).

Des bénéfices globaux pour toute l’entreprise

Les avantages couvrent tous les pans de l’entreprise : améliorer la qualité du travail effectué sur les chantiers, améliorer la qualité du matériel et son suivi toujours plus précis, viser une organisation vertueuse des règlements en lien avec le circuit des clients, et s’adapter aux nouvelles pratiques.

ISO 45001 : la sécurité comme priorité majeure

ISO 45001 était le prolongement logique et assumé, pour porter la sécurité comme objectif phare de THP. La gestion du risque était implicite via l’ISO 9001. C’est tout naturellement que THP a mis un cran supplémentaire pour renforcer la prévention des risques.

THP se veut être une référence de l’Hydrodémolition sérieuse, rassurante et où les directives ne sont pas de simples vœux pieux mais se transforment en actions, dès la moindre problématique rencontrée. À chaque problème, une solution, avec indubitablement quelque chose de positif à la clé.

La sécurité, un investissement humain fondamental

ISO 45001 est un véritable investissement humain, car l’amélioration de la sécurité touche à l’irrationnel. Tout le monde ne voit pas le danger de la même façon, tout le monde ne craint pas pour sa santé de la même façon… alors il faut des règles.

Il faut surtout faire comprendre les règles et réussir à ce que chacun se les approprie en ayant conscience que ces exigences en matière de sécurité sont faites pour la sécurité et le bien-être des opérateurs lanciers, des pilotes de robot d’hydrodémolition, des techniciens « matériel », des « administratifs » impliqués tout autant et de la même façon dans tous les processus opérationnels.

Un système QHSE au service de la confiance et de la performance

Le système de management de la Qualité, Santé et Sécurité permet de se fixer des obligations à suivre pour protéger les salariés et l’entreprise, pour gagner ainsi la confiance des clients et apporter un plus.

L’amélioration des conditions de travail et de la performance en sécurité repose sur des pratiques positives et concrètes chez THP.

Des procédures évolutives et adaptées à la réalité du terrain

Le système se nourrit de procédures établies, solides et qui évoluent au gré des améliorations à y apporter. Tout ne fait pas l’objet d’une standardisation ; il faut allier l’intégration de pratiques cohérentes et comprises, aux nécessaires adaptations appréhendées avec bon sens et dont les risques ont été évalués.

Une culture de la sécurité bien ancrée chez THP

Chez THP, le passage à la norme ISO 45001 a bien été accueilli. Dans le domaine de l’Hydrodémolition, la gestion du risque lié à la sécurité et à la santé physique et mentale des salariés, et lié à l’utilisation en sécurité des outils UHP (machines UHP, robots d’Hydrodémolition…), fait partie intégrante de la culture THP.

La productivité en Hydrodémolition passe d’abord par des salariés qui travaillent en sécurité.

THP s’est doté de l’Aquacutter 750V, qui bénéficie d’un nouveau système d’oscillation Infinity, breveté, et qui permet le déplacement de la lance du robot sous une pression ultra-élevée d’eau sur la forme géométrique de « l’infini ». Ces mouvements en « huit » permettent une plus grande efficacité de l’hydrodémolition en un seul passage en réduisant les zones d’ombres, également appelées zones résiduelles de béton sous les armatures métalliques. Mais ce n’est pas tout, l’hydrodémolition moderne chez THP offre également un avantage clé : l’absence de vibration lors de la destruction ciblée de surfaces de béton, un critère essentiel pour préserver les armatures métalliques et éviter les microfissures au sein du matériau.

Un nouveau niveau de performance grâce au système Evolution 3.0 et aux équipements d’hydrodémolition de THP

La dernière évolution du système de contrôle Evolution 3.0 constitue une nouvelle avancée en matière de gestion robotique informatisée pour les opérations d’hydrodémolition robotisée. L’interface du système de contrôle de l’Aquacutter 750V est interactive et montre sous forme de graphiques comment les paramètres tels que la pression de l’eau et les techniques d’hydrodémolition affecteront le fonctionnement du robot. Le réglage du système Infinity se calcule automatiquement grâce au système Evolution 3.0, via le pupitre de commande, optimisant ainsi les opérations sur chaque chantier.

En complément, il est important de souligner que l’intégration de tests de mise en pression systématique avant chaque démarrage de chantier garantit une mise en œuvre sécurisée. Cette étape comprend une vérification rigoureuse des équipements, des matériels de protection et des procédures pour prévenir tout incident. Cette démarche assure un résultat optimal tout en maintenant un niveau de sécurité et de protection supérieur, pour les équipes sur les chantiers et les infrastructures traitées.

L’oscillation Infinity – une productivité et une qualité de démolition accrues grâce aux techniques avancées de THP

En déplaçant la lance dans un double mouvement circulaire à Très Haute Pression (THP), au lieu d’un simple mouvement pendulaire pendant la phase d’oscillation, la forme du signe de « l’infini » apparaît… ou le chiffre « huit ». Ce mouvement de la lance rend la vitesse d’oscillation ultra-constante sur toute la surface tout au long du cycle de démolition.

Le calcul des vitesses de déplacements est un algorithme de plusieurs paramètres : la vitesse du chariot, la vitesse d’oscillation, la distance d’oscillation et de course de « l’infini ». Le nouveau système de contrôle du robot Evolution 3.0 se charge automatiquement de tous ces calculs et s’assure que la vitesse de surface est constante et linéaire pour un résultat inégalé.

De plus, grâce aux performances élevées des technologies d’hydrodémolition robotisée telles que l’oscillation Infinity, les surfaces préparées présentent une meilleure adhérence pour les traitements ou les réparations futures. Cette qualité accrue permet de prolonger la durabilité des infrastructures tout en augmentant la sécurité générale sur les chantiers. 

L’oscillation Infinity permet d’avoir une surface beaucoup plus homogène grâce aux techniques d’hydrodémolition avancées par rapport à la lance oscillante standard. De plus, le rendement de démolition est plus élevé sur les sites industriels par rapport à la technologie précédente grâce à une vitesse de déplacement de la lance ultra-constante.

Un autre effet intéressant de l’oscillation Infinity est le bruit. Étant donné que le jet d’eau frappe continuellement le béton à la même vitesse, le bruit de pulsation est beaucoup moins important. Ce nouveau son est plus constant, moins alternatif, avec l’absence d’effet de crêtes.

Un signe de performance puisque le processus d’hydrodémolition se poursuit en permanence sans interruption. Une révolution !

Enfin, l’hydrodémolition permet de limiter les temps d’immobilisation des infrastructures sur les sites industriels.

Le matériel et les équipements sont la solution sine qua non à une meilleure performance du travail d’hydrodémolition. Cependant, on peut disposer du meilleur outil, si on ne sait pas utiliser les techniques appropriées, au mieux on l’utilisera mal, sans capitaliser sur ses capacités d’hydrodémolition ; au pire, on lui fera subir quelques dommages avec des conséquences financières, voire accidentogènes, impactant la sécurité et l’image de l’entreprise.

L’hydrodémolition trouve donc sa véritable source d’efficacité dans ses héros du quotidien, offrant un service de qualité supérieure à ses clients et garantissant un travail exemplaire sur chaque chantier.

La discipline de l’hydrodémolition, qu’elle soit en termes de maîtrise des techniques, d’appréhension des risques ou des moyens de prévention à mettre en œuvre, nécessite une gestion rigoureuse. C’est en partie ce qui permet d’exceller à nos opérateurs lanciers d’hydrodémolition. La lance manuelle d’hydrodémolition n’est pas à la portée du commun des mortels ! Il faut avoir quelque chose d’exceptionnel pour pouvoir maîtriser cet art. D’aucuns diraient chirurgical, d’autres diraient martial… en tout cas, c’est un art original qui décape, démolit le béton et tout autre matériau, en combinant la pression et le débit de l’eau pour un rendement optimal sur chaque surface. La discipline est encore renforcée par le fait que les équipes THP réalisent systématiquement un accueil sécurité avant chaque chantier, garantissant des interventions sécurisées et une checklist rigoureuse de leurs matériel et équipements. C’est cette anticipation qui prévient toute défaillance technique ou humaine.

Les opérateurs lanciers UHP de THP combinent une force et une dextérité impressionnantes grâce à l’utilisation de technologies avancées. Ce sont les Rocky Balboa de l’eau sous pression : ils ne raccrochent jamais leurs gants tant qu’ils sont sur le ring et possèdent une force de frappe stupéfiante pour pulvériser les parois de béton sans générer de vibrations indésirables. Cette expertise leur permet également de préserver précisément les structures métalliques et armatures lors d’interventions sur chantier, contrairement aux procédés traditionnels de démolition avec marteau-piqueur qui pourraient endommager la surface. C’est là que l’hydrodémolition permet une démolition ciblée et sélective, offrant des prestations de qualité supérieure pour des rénovations complexes.

À cela s’allie leur style à la Messi (n’ayant pas peur pour une fois de la comparaison !)… Ils connaissent les règles du jeu, maîtrisent parfaitement les techniques d’hydrodémolition et savent analyser les détails d’un plafond qui perd son béton. Ils ne se laissent pas « fer », mais savent accélérer la cadence d’enlèvement du revêtement ou détourer les aciers sans déformation grâce à des équipements de pointe. Par ailleurs, leur travail est particulièrement apprécié pour sa capacité à améliorer l’adhérence des surfaces préparées en vue de travaux supplémentaires, garantissant une qualité optimale des rénovations sur chaque chantier.

Quand ce n’est pas la lance UHP mais le robot d’hydrodémolition qu’ils manipulent sur les manettes, ils assurent les arrières, changent de direction et font accélérer les oscillations grâce aux technologies avancées dont ils disposent. Le contrôle de la buse est exceptionnel et ils ont une vision précise tant dans de petits espaces que dans des situations de grande hauteur. Les opérateurs THP d’hydrodémolition visent la précision et la puissance d’exécution pour un rendement optimal.

Au-delà de leurs compétences, ils jouent en équipe. À deux voire trois, ils peuvent être plus forts grâce à une gestion efficace du travail. Ils ont une capacité à manier la lance et viser sous n’importe quel angle, du moment que ce soit celui qui pulvérise le béton avec précision. Leur vitesse, leur esprit d’entreprise et leur utilisation des technologies avancées font d’eux des références précieuses dans le domaine.

Leur cible d’Hydrodémolition n’est jamais la même. Ils ont toujours un même objectif de rigueur : pouvoir démolir vite et bien, en étant le plus précis possible par rapport aux exigences de détourage des aciers, d’enlèvement de telle ou telle épaisseur de béton. Ce sont à chaque fois de nouvelles épreuves marqués aux traits indélébiles ou via des gabarits métalliques, pour pouvoir cibler avec le plus de justesse possible les zones à hydro démolir. Certains ouvrages nécessitent également une bonne dynamique physique, nécessitant des déplacements de matériel, de flexibles sur des distances dignes de marathoniens. Comme de grands sportifs, ils s’arment d’un mental d’acier et se jouent des fines de béton, qu’ils hydrodémolissent par m3 entiers. Ce sont ces opérateurs de l’Hydrodémolition qui préparent le terrain et participent à restaurer, réparer des milliers d’ouvrages d’art victimes des attaques du temps qui passent.

Chez THP, l’Hydrodémolition, c’est du cœur, de l’eau (avec des solutions pour la récupérer et la retraiter) et une passion béton.