L’utilisation du système HPC de traitement des eaux usées permet un traitement des matières en suspension (MES) et la correction du PH des eaux usées de l’hydrodémolition jusqu’à 8 m³/h.
Le traitement des eaux usées au sein des processus THP
Le système HPC est un système de traitement des effluents d’hydrodémolition.
Il réunit les composants suivants :
Un sac de filtration HPC pour capturer les particules solides. Filtration 70 μm,
Une gestion automatisée d’injection de CO2 gazeux, pour neutraliser et contrôler le pH.
Une solution simple et performante pour tous les chantiers
Le Big bag de filtration HPC reçoit les boues liquides d’hydrodémolition. Son objectif est de retenir les solides.
L’effluent filtré passe ensuite par une phase de neutralisation du pH contrôlée par une sonde reliée à un automate.
Cependant, si le niveau de pH n’est pas dans les paramètres prédéfinis, l’unité de dosage initialise le dosage du CO2 et l’agitation. Cela se produit jusqu’à ce qu’il baisse au bon niveau.
Par la suite, l’eau passe par un clarificateur lamellaire, où les MES résiduelles sont captées, en point bas de la benne. Pour ensuite procéder au rejet de l’eau.
Un Big bag de filtration retient les solides. Ce système permet le traitement des eaux usées de manière efficace.
Nos équipes investissent dans les outils de production pour proposer le meilleur à nos clients, mais également à nos équipes. Il est important de suivre les évolutions et les changements du marché. Pour conserver notre compétitivité et répondre aux besoins des projets, nous suivons les nouveautés liées aux outils.
Avoir les bons outils de production : investir pour avancer, avancer pour investir
Soucieux d’apporter une production toujours plus efficace sur ses chantiers, THP investit annuellement pour le renouvellement de ses outils de production. L’entreprise s’est donc dotée d’un nouvel équipement Ultra haute pression composé de 2 groupes Woma EcoMaster 250M développant 2500 bar 2x26l/min.
Intégrés dans un camion PL19t avec une zone atelier, notre chef de chantier Paulo Fernandes est l’heureux « propriétaire » de ce nouvel outil qui servira principalement à réaliser destravaux d’Hydrodémolition manuelle en France, mais aussi à l’étranger.
Un nouveau projet d’investissement devra également se concrétiser d’ici le début d’année 2016, avec l’acquisition d’un groupe Ultra Haute Pression de 700CV destiné aux travaux d’Hydrodémolition robotisée.
La formation au cœur de l’entreprise
La réalisation de chantiers d’envergure n’existe que grâce à l’implication des collaborateurs dans les missions qui leur sont confiées. Afin d’accompagner et de développer les compétences de nos compagnons, THP a mis en place un programme de formation et de suivi pour l’ensemble des intervenants de chantier en investissant annuellement 5% de sa masse salariale.
Soucieux de fidéliser et de renforcer les compétences sur nos chantiers, la responsable Administrative & Sociale de THP, Lolita Genêt gère, organise et anime ce programme de formation tout au long de l’année.
Une gestion de chantier e-connectée : la dématérialisation des données
Afin d’augmenter la précision et d’optimiser nos phases de travaux et d’entretiendes groupes UHP, l’entreprise a investi, depuis 5 ans, dans un service de géolocalisation des pompes de production. Véritable valeur ajoutée, ces informations en temps réels permettent de gérer les périodes de production sur chantiers. Par ailleurs, il est possible de visualiser les défauts et avaries. L’objectif est de réaliser des dépannages à distance ou de programmer des maintenances.
Cette gestion instantanée permet aujourd’hui d’augmenter la productivité des équipes et d’accroître la fiabilité de notre matériel. Dès le 1er trimestre 2016, THP se dotera également de tablettes tactiles permettant la saisie des pointages journaliers et l’échange immédiat de données dans le but d’apporter une plus grande réactivité aux prises de décisions sur chantiers.
THP ouvrait ses portes le jeudi 22 juin dernier, autour d’un enjeu crucial : celui de l’Eau. En effet, une lapalissade que de dire que l’hydrodémolition utilise de l’eau et le traitement des eaux. En effet, THP en utilisera toujours, le but étant de le faire tout en la préservant.
C’est pourquoi THP avait à cœur de pouvoir organiser un événement à destination de ses clients, prescripteurs, maîtres d’ouvrage et fournisseurs, pour leur montrer que la décision est entre leurs mains. THP a ainsi pu présenter ses nouvelles solutions en la matière, d’une part pour retraiter les eaux issues des effluents des travaux de décapage ou de démolition. L’idée est d’aller encore plus loin en proposant un système de recirculation de l’eau traitée pour travailler en circuit fermé.
Une visite guidée du traitement des eaux
Passé l’accueil, le visiteur pouvait découvrir le premier outil de travail d’une équipe d’intervention : son fourgon aménagé et legroupe UHP.
Puis, suivre le fil conducteur bleu vers lepôle hydrodécapage. Cet atelier statique a permis à chaque participant de découvrir les différentes applications de traitement via une plaque béton « surfacée » pour l’occasion, en fonction des outils d’hydrodécapage utilisés.
Des applications via un outil Spider, un robot avec une tête de décapage faisaient partie de l’ensemble présenté.
Des ateliers de démonstration
Les zones dédiées à l’hydrodémolition manuelle et l’hydrodémolition mécanisée furent animées de deux démonstrations in situ : les invités se sont positionnés devant les deux espaces protégés de filets pares-gravats et de pare-vue polycarbonate, pour assister aux démonstrations à la lance orchestrés par notre chef d’équipe Renaud Escoffier sur un mur béton puis au pilotage d’un ergo, sous les mains professionnelles de notre spécialiste du robot, Luis Da Silva.
Après cette immersion dans le côté technique et le savoir-faire de notre métier, l’espace consacré au traitement des eaux a permis d’observer le fonctionnement de ce système basé sur une décantation lamellaire avec adjonction de CO2 pour obtenir le PH adapté au rejet de ces eaux, en conformité avec les exigences environnementales.
Pour mettre en valeur le système Reprotex (cf numéro N°18 de l’Hydrod’mag / nov 2022), chacun a pu, au travers d’une hydrodémolition robotisée immergée, se rendre compte du mécanisme et de l’efficacité de l’unité de traitement.
Les deux représentants autrichiens deReprotex, Helmut Bürger et Rolland Grösser, se sont prêtés aux explications techniques et ont présenté un petit atelier, afin de visualiser le principe de traitement chimique floculation/coagulation et de la recirculation en circuit fermé. C’était sans compter également l’intervention de notre prestataire Tapir, dont l’excavatrice compacte s’est occupée des gravats de la journée.
Une journée axée sur la préservation de l’eau
Chaque invité s’est vu accompagné dans ses questionnements ou sa visite des lieux, par une partie des collaborateurs THP présents pour l’occasion. Du stand sécurité en passant par l’exposition d’un nouveau robot Aquajet 750, à la tour déployée sur 5 m de haut, et au dévoilement du logo THP incrusté dans les ferraillages d’une plaque béton, chacun a pu se rendre compte des différentes facettes et composantes de l’activité. Les déambulations ont mené in fine vers l’espace déjeunatoire, autour d’un buffet du terroir. Chacun a pu participer à un jeu concours et au tirage au sort pour un week-end vinothérapie. Les sourires étaient présents et aucun incident… ni retard SNCF ni avion loupé, n’a pu être déploré. THP espère que cette journée sera le début d’une réelle transformation au niveau de la gestion des effluents, grâce à la volonté des donneurs d’ordre du bâtiment et du génie civil.
“THP mise sur des solutions de traitement de l’eau en circuit fermé.”
Face à certains challenges des experts THP, l’approche Ultra Haute Pression est essentielle et incontournable. Pour respecter les enjeux et les défis, nous choisissons toujours la technique la plus appropriée.
Un défi technique avec une approche Ultra Haute Pression
La rénovation et la modernisation du Quartier des Facultés à Aix-en-Provence en PPP avecEiffage Construction, nécessitait la réhabilitation des façades de plusieurs bâtiments conservés, revêtus de pierre de parement ayant servi de coffrage au coulage de la structure en béton armé. Dans le cadre du traitement de ces façades attaquées par la carbonatation, Eiffage a eu recours à l’application d’un inhibiteur de corrosion et d’un enduit de réparation.
L’Hydrodémolition apparait comme la seule technique de démolition viable. En effet, elle garantit la dépose des pierres de parement et la préparation de surface en béton en un seul et même traitement.
Et ce, en moins de 9 semaines durant la période de congés estivaux des étudiants.
7800 m2 de pierre hydrodémolis, l’équivalent de 300 m³
Ce chantier hors nomedemande à nos équipes de déployer jusqu’à 8 ateliers d’hydrodémolition manuelle en simultané. L’objectif est de finir l’opération pour la rentrée scolaire des étudiants le 14 septembre 2015.
En 9 semaines, ce sont 7800 m² de surface qui ont été ainsi traités par Ultra Haute Pression 2500 bar. Ce chantier d’envergure illustre un nouveau type d’application de l’hydrodynamique dans le secteur du Bâtiment.
Lors d’une intervention sur un barrage, l’un de nos salariés s’émerveillait du paysage mais s’étonnait du peu de ferraillage que comportait la structure de l’ouvrage. Près de 20 ans d’ancienneté, une carrière talochée d’interventions variées sur tous types de chantiers, et c’est un réel bonheur de constater qu’une scène d’hydrodémolition suscite encore et toujours de la curiosité et du mystère. Force est d’admettre que cette matière, le béton, si simple d’apparence, cache toujours de multiples secrets. Il s’agissait pour la petite histoire d’un barrage au béton « cyclopéen », béton caractérisé par la présence de roches entourées de ciment. Dans le passé, cette technique était très utilisée et permettait une résistance aux forces de compression du fait du poids de la structure elle-même. Chaque spécificité du béton, depuis « l’armé » jusqu’au « précontraint », comporte des avantages dans la construction et des adaptions différentes d’outils pour sa démolition. THP ne laisse jamais béton… et garde sa candeur, élément moteur pour toujours avoir un temps d’avance sur les besoins de demain… THP se veut précurseur en matière de traitement des boues de béton et de recyclage des eaux issues du processus d’Hydrodémolition…
L’adaptation et l’innovation seront les fils conducteurs de ce numéro. C’est avec plaisir que nous vous invitons à découvrir nos avancées sur les enjeux à venir, au travers d’un magazine au nouveau format et look « béton » !
La centrale EDF fait appel aux équipes THP dans leur usine de Ponteau à Martigues. Nos experts procèdent à des travaux hydrodémolition dans le but de réhabiliter les lieux à la suite d’un incendie. Cette intervention est une réussite, malgré les conditions difficiles pour opérer. Afin de garantir la bonne réalisation de cette intervention THP, nos équipes réfléchissent en amont à une approche stratégique.
Des travaux hydrodémolition d’envergure pour faire face aux dégâts du feu
Un incendie mettant à l’arrêt la nouvelle tranche 6 de l’usine
350 000 heures de travaux, 370 personnes mobilisées et 35 kilomètres de câble changé. Telles sont les conséquences chiffrées de l’incendie survenu dans la nuit du 5 février 2015. Le feu s’est déclaré à la centrale Combiné Gaz (CCG)EDF de Ponteau à Martigues. Les quatre premiers mois de travaux ont permis de relancer la 1ère unité de production en juin (tranche 5).
Mais, la tranche 6 ne pourra être mise en service qu’en décembre, lorsque les experts pourront faire les travaux de réfection du Génie-Civil.
Un chantier de réparation avec des travaux hydrodémolition dans des conditions difficiles
Les travaux de réparation du GC ont été scindés en 2 phases distinctes. L’idée est de permettre un pianotage des zones à renforcer. Intervenant 6J/7 et en poste, ce sont 72 m3 de béton endommagé qui nécessitent d’être purgés par travauxHydrodémolition manuelle en moins de 2 semaines par phase.
Par ailleurs, la réparation en béton projeté par voie sèche et renforcement carbone mobilise 20 compagnons durant une campagne globale de 8 semaines de travaux. Un succès où l’Hydrodémolition démontre toute la valeur ajoutée qu’elle apporte dans le cadre des préparations de support et des travaux de réfection de béton. Et plus particulièrement sur les ouvrages incendiés. Les équipes THP garantissent le succès de chaque opération et sont en mesure de s’adapter à toutes les demandes et tous les besoins. Grâce à une analyse précise du terrain, nous proposons la solution idéale pour répondre à la problématique.
Les experts THP participent aux travaux de réhabilitation auprès du Viaduc de la Meuse.
Travaux de réhabilitation : intervention complète
En juin dernier, THP a participé aux travaux de réfection du viaduc de la Meuse. D’une longueur de 240 mètres, ce viaduc permet à l’A4 de franchir la RD 964 au niveau de Verdun ainsi que le canal de l’est et de la Meuse. Durant cinq mois, de mai à octobre 2015, l’ensemble de l’ouvrage a fait l’objet de sa plus importante réhabilitation depuis 40 ans.
Une réfection complexe des superstructures et du tablier
Les travaux de réhabilitation consistaient à la réfection générale des étanchéités et couches de roulement. Réparation du tablier et le remplacement des appareils d’appuis faisaient également partie des changements. Ces travaux d’ampleur ont nécessité des basculants de circulation sur demi-tablier, impliquant de ce fait un délai de réalisation très court imposé parla SANEF.
Un savoir-faire reconnu dans l’hydrodémolition pour les travaux de réhabilitation
THP a dû répondre aux exigences du marché en matière d’échéance et de moyens mis en œuvre. Le phasage complexe et les enjeux du chantier ont conduit Freyssinet France à retenirTHP comme partenaire pour ses travaux.
Ainsi, l’Hydrodémolition robotisée de l’intrados des 2 tabliers a été réalisée en moins d’une semaine avec des volumes de démolition par intervention de 20 m3. Sous l’ouvrage, des travaux de purge de béton par Hydrodémolition manuelle ont conduit à la réparation par béton projeté de plus de 300 m2 de surface. Ce chantier a permis de mettre en avant toute l’expertise de THP dans la complexité des travaux autoroutiers. Les équipes THP répondent avec rapidité et efficacité aux besoins de chaque projet.
Compléments d’informations
MAITRE D’OUVRAGE : SANEF
GROUPE UHP ROBOTISÉE : 2100 bar 120 l/min de 7000CV
Les experts THP accèdent aux meilleures machines pour garantir le succès de nos réalisations. Découvrez dans cet article la nouvelle rotolance XL.
Grâce à elle, nos équipes sont en mesure de répondre aux besoins personnalisés de tous les projets que nous couvrons.
Nouvelle rotolance XL
THP s’est équipée de deux joints tournants XL sur ses robots, nous offrant la possibilité d’utiliser des groupes UHP jusqu’à 700CV avec nos outils rotatifs.
Décapage de surface, hydroscarification de béton,hydrodémolition jusqu’aux 1ᵉʳˢ lits d’armatures, ce nouvel outil répond avec plus de précisions aux particularités de certains chantiers. Nous améliorons également notre productivité.
THP veut se développer et accompagner les clients dans leurs demandes et leurs besoins. C’est pourquoi nous sommes en mesure de travailler sur un projet nucléaire.
Projet nucléaire : un développement nécessaire
Pour répondre à une demande accrue des intervenants en milieu nucléaire, Techniques Haute Pression intensifie sa politique administrative et sécuritaire. En effet, l’idée est de proposer des solutions en préparation de surface et Hydrodémolition des bétons.
Les contraintes de sécurisation et d’amélioration des installations nucléaires amènent certains travaux de démolition spécifiques où l’Hydrodémolition peut apporter une valeur ajoutée.
Face à ces problématiques, THP développe ses applications en milieu nucléaire.
AREVA La Hague – 45m3 d’Hydrodémolition au cœur du site de retraitement de déchets
Pour mener à bien des travaux de construction d’une fosse de stockage de déchets nucléaires, THP est intervenu pour la démolition de 45m3 de béton afin de permettre le dégagement d’aciers pour la connexion de nouveaux voiles et radiers béton.
Travaillant sur le site durant 3 semaines avec un équipement robotisé et 2 équipementsd’Hydrodémolition manuelle, THP a permis de mettre en exergue auprès des différents donneurs d’ordre, tout l’intérêt de la technique dans le cadre des travaux de construction et de maintenance des ouvrages en béton dans le milieu nucléaire.
Centrale EDF de Chinon 1000m² de surface traitée
Dans le cadre de travaux de confortement et de renforcement de poteaux fissurés, THP est intervenu sur la centrale EDF de Chinon au niveau de la zone de ventilation d’un aéroréfrigérant.
Intervenant sous ARI en prévention du risque de légionellose, 8 techniciens opérateurs équipés de 4 lances manuelles sont venus à bout des 1000m² de béton à Hydroscarifier parHydrodémolition UHP 2500 bar. L’application de plats carbone et de béton projeté a permis le renforcement des poteaux.
Compléments d’informations
MOYENS MATÉRIEL : 14 pompes et 4 robots d’hydrodémolition
EFFECTIFS : 30 techniciens
RAYON D’ACTION : France & International ÉQUIPEMENTS SPÉCIFIQUES : port d’ARI, citernage, traitement des eaux, etc,…
La sensibilisation de nos collaborateurs est un facteur essentiel chez THP. Nous avons ainsi organisé une nouvelle campagne de sécurité routière. Centaure a organisé une formation pour l’ensemble de nos équipes.
Campagne de sécurité routière en compagnie de Centaure
Une nouvelle campagne de sensibilisation à la sécurité routière vient d’être réalisée pour toute l’entreprise avec une formation spécialement programmée chezCENTAURE – centre national spécialisé à la prévention routière.
Risque majeur pournotre personnel de chantier notamment, avec près d’un million de km parcourus chaque année, ce stage a permis à tous de reprendre conscience des risques qu’occasionne la route.
Par ailleurs, il s’agit d’un partage constructif sur deux jours pour tout le personnel. Ils organisent des tests sur circuits avec nos propres véhicules d’intervention, mais également d’échanges sur notre manière de conduire et notre rapport à la route.
Une réussite pour tous les participants, grâce à notre service prévention/sécurité qui a accompagné chacun durant ce stage, et permet d’entrevoir 2023 avec plus de sérénité et de vigilance au volant.
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