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Étiquette : Hydrodécapage

AQUAJET Hammelmann 20 – Puissance et polyvalence jusqu’à 2800 bar et 40l/min

THP possède désormais une flotte de 20 pompes Ultra Haute Pression pour ses activités d’hydrodémolition et d’hydrodécapage.  L’arrivée d’une nouvelle génération de groupe 200kW permet une polyvalence d’usage entre robotisation et opérations manuelles. Cela est possible grâce au nouvel Aquajet.

Hammelmann France a lancé récemment une nouvelle génération de groupe Haute Pression de 200kW permettant de répondre efficacement aux applications intermédiaires entre les opérations manuelles et robotisées, notamment en Ultra Haute Pression.

Équipé d’un moteur Tier4, ce groupe HP très mobile monté sur remorque routière VL3,5t, permet de déployer 200kW de puissance sur chantier, jusqu’à 2800 bar et 40l/min.

Cette nouvelle gamme de machine permet à THP d’offrir une combinaison optimale avec ses outils mécanisés, tout en offrant des finitions manuelles si besoin. Une polyvalence idéale et un encombrement réduit en font ses principaux atouts.

Avantages de l’aquajet au sein de THP

Polyvalence d’utilisation 

Equipé d’un moteur de 300 CV, l’Aquajet®20 permet d’avoir une puissance maximale pour des opérations d’hydrodémolition robotisée jusqu’à 20 cm de profondeur, réduisant ainsi la consommation de fioul avec l’usage de groupes UHP traditionnels de 700 CV.

Avec une pression maximale de 2800 bar, l’Aquajet®20 peut être également employé pour des préparations de surface béton ou métal par hydrodécapage avec joint tournant. Enfin, sous réserve des équipements additionnels choisis, une lance manuelle peut être utilisée avec ce groupe HP, permettant d’avoir une réactivité immédiate sur chantier.

Sécurité d’usage avec l’aquajet

La nouvelle technologie de commande et de surveillance de l’automate ES3, permet un usage intuitif pour l’utilisateur. Une interface ludique qui permet de visualiser rapidement les paramètres d’utilisation de l’Aquajet® 20, et contrôler ses données en temps réel.

Équipé également d’une insonorisation ultra performante, le groupe HP génère moins de 85 dB(A) à 1 mètre et ≤75 dB(A) à 7 mètres, facilitant son usage en milieu urbain.

Totalement étanche grâce à un bac de rétention entièrement capitonné en aluminium, l’Aquajet® 20 a des cycles de maintenance très allongés (>1000h), de par une étanchéité optimale de l’embiellage et un système de soufflets breveté.

Une économie d’énergie

La pompe Ultra Haute Pression affectée à l’Aquajet®20 restitue un rendement élevé en convertissant 95% de la puissance d’entrainement du moteur en énergie hydraulique.

Grâce à un rapport de réduction faible de son embiellage, ce groupe fonctionne avec une vitesse de rotation faible en pleine charge, augmentant ainsi ses cycles de maintenance.

La nouvelle génération du moteur DEUTZ Tier4 stage V, permet une faible consommation de gasoil et de fonctionner une journée continue de 8h avec son réservoir de carburant intégré.

NomDiam pistonsPression de serviceDébit
AQUAJET 2017,5 mm3200 bar28 l/min
20 mm2800 bar40 l/min
S 1600-2028 mm1400 bar78 l/min
S 1100-2030 mm1200 bar87 l/min
33 mm1000 bar110 l/min
Puissance moteur

235 kW
Puissance pompe
200 kW

Décapage de plomb sur les docks d’Ambès

Les cuves de stockage de produits pétroliers, comme tout contenant de ce type à l’impact environnemental sensible, doivent bénéficier d’un bon entretien pour être toujours fonctionnels et résister au temps qui passe. C’est pourquoi nous avons initié le décapage de plomb.

THP a contribué au nettoyage approfondi d’une cuve de carburant dans l’une des cuves du dépôt de la Société Pétrolière du Bec d’Ambès. La scène du décapage ultra-haute pression : un toit flottant de 30 m de diamètre et de 12 m de haut.

La première sortie aérienne du Spider lors du décapage de plomb

Gruté avec sa centrale, la tête de ce petit robot du nom de Spider a accompli sa mission en quelques jours ; il n’aura fait qu’une bouchée des 706 m² de revêtement epoxy et de sa peinture d’après. Bien sûr avec l’aide de ses techniciens UHP, formés pour être habilités à intervenir sur ce site industriel et chimique. Ils ont, au-delà du pilotage, également lavé les surfaces de cette grande paroi à la lance UHP et assuré le cheminement des résidus de décapage et lavage, pour leur traitement ultérieur.

 

Des équipements démultipliés, des exigences délicates

THP a proposé une prestation adaptée compte tenu de la nature de l’intervention : outre l’environnement Atex, la présence de plomb dans la peinture d’origine du bac, a nécessité des mesures adaptées.

Les salariés qui s’y exposaient ont fait l’objet d’une prise en charge spécifique : rendez-vous préalable avec le médecin du travail, réalisation d’une plombémie avant et après chantier.

Au-delà ce suivi obligatoire, il s’est agi de mettre tout en œuvre pour la protection des intervenants avec notamment le port d’un masque sur mesure ventilé FFP3, la mise en place et l’utilisation conforme d’une Unité mobile de Décontamination. Zone sale, zone avec douche de décontamination, zone de transit et zone propre avec douche hygiénique : tout un protocole auquel ils ont dû se soumettre et additif aux autres règles drastiques du site.

Quant aux déchets collectés dans des bacs « Plomb » ou via l’aspiratrice dans une benne de traitement avec big bag prévue à cet effet, SPBA en assurait le retraitement.

La benne de décantation de THP a également permis d’assurer le recyclage de l’eau sur place. Une artillerie lourde, pour un résultat réussi.