Acteur majeur de la production d’engrais azotés, LAT Nitrogen exploite à La Rochelle un site industriel stratégique, où performance des infrastructures et exigences environnementales vont de pair. C’est dans ce contexte que THP est intervenue, aux côtés de l’entreprise ERBTP, pour une opération de réhabilitation ciblée au cœur d’un hangar dédié à la ligne d’ensachage.

Une hydrodémolition engagée pour un site industriel sous haute exigence

L’objectif : assainir une dalle béton dégradée par le passage intensif d’engins et la présence de particules d’engrais, sur près de 300 m², avec une purge des bétons jusqu’à 10 cm de profondeur. Une intervention technique, menée en milieu confiné, nécessitant précision, rigueur… et organisation. Le dispositif a intégré un atelier robotisé, complété par la mise en place d’une benne de traitement des eaux, garantissant la gestion maîtrisée des effluents sur site.

Une contrainte révélée en cours de chantier

Initialement pensée en mode mixte — robot et lance manuelle — l’opération a rapidement évolué. L’hydrodémolition, en mobilisant l’eau sur un béton chargé en résidus azotés, a généré des émanations de gaz d’ammoniaque, nécessitant une adaptation des moyens de protection des opérateurs. Un point d’arrêt est immédiatement fait avec le client : chez THP, la sécurité ne se négocie pas.

Adapter pour sécuriser et performer

Suite à une nouvelle analyse de risque en environnement sensible, les opérateurs ont été équipés d’ARI (Appareils Respiratoires Isolants), permettant une reprise sécurisée. De surcroit, le choix s’est également porté sur une hydrodémolition 100 % robotisée, avec pilotage à distance hors des zones les plus exposées. L’équipe a pu compter sur la présence constante du service travaux et du service QSST, mobilisés pour encadrer l’intervention et répondre avec réactivité aux contraintes rencontrées, de concert avec ERBTP et Lat Nitrogen.

Des maillons soudés pour une maîtrise collective

Grâce à cette réactivité, le chantier a repris dans des conditions sécurisées, sans compromis sur la qualité. En trois semaines d’intervention, THP a confirmé sa capacité à conjuguer technicité, agilité et exigence sécurité, même dans des environnements industriels complexes. Car sur chaque chantier, une certitude demeure : on apprend toujours… et on s’adapte, ensemble.